注塑件成型雙色或混色塑料制品是將同一種原料分別混合配制成兩種不同的顏色，并由兩臺相同結(jié)構(gòu)、相同規(guī)格的注塑件機(jī)分別塑化注射兩種顏色熔料，然后經(jīng)由一個(gè)噴嘴注入成型注塑件模具內(nèi)。成型的塑料制品有分色的、混色的或者是無規(guī)則花紋的，其外觀效果是普通注塑件成型及表面修飾所無法得到的。 兩臺相同規(guī)格注塑件機(jī)中塑化熔料的交替經(jīng)噴嘴注射完成，由塑化機(jī)筒和噴嘴間的程序控制閥動作控制。這種雙色注塑件機(jī)結(jié)構(gòu)，如圖 2－3所示。如果在圖2－3中所示注塑件機(jī)的噴嘴內(nèi)加入一個(gè)能夠旋轉(zhuǎn)的芯棒，塑化注射時(shí)，兩個(gè)塑化注射裝置能夠同時(shí)間、同料量、同壓 力、同注射速度把兩種不同顏色的熔料，經(jīng)由同一個(gè)旋轉(zhuǎn)芯棒噴嘴注入到成型注塑件模具內(nèi)，這樣，可以制得不同花紋圖案的注塑件制品。 圖2－4是一種成型注塑件模具可以繞中心軸旋轉(zhuǎn)換位的注塑件機(jī)結(jié)構(gòu)示意。它由兩套規(guī)格相同、結(jié)構(gòu)形式也相同的塑化注射裝置和注塑件模具裝置所組成。這種結(jié)構(gòu)注塑件機(jī)的工作方法如下。兩臺塑化注射裝置同時(shí)完成第一次注射后，兩套相同結(jié)構(gòu)的成型注塑件模具繞中心軸旋轉(zhuǎn)180℃換，然后再第二次分別由兩套注射裝置注入不同顏色的熔料于成型注塑件模具內(nèi)。通過這種分兩次完成不同顏色的熔料注入同一成型注塑件模具內(nèi)的動作，可得到雙色注塑件制品。注塑件成型雙色制品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)如下。 ①雙色注塑件機(jī)由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同的塑化注射裝置組 成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)具有特殊結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型注塑件模具。塑化注射時(shí)，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動差。②雙色注塑件成型塑料制品與普通注塑件成型塑料制品比較，其注射時(shí)的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數(shù)值。主要原因是雙色注塑件成型中的注塑件模具流道比較長，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射熔料流動阻力較大。③雙色注塑件成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內(nèi)停留時(shí)間較長而分解。應(yīng)用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。④雙色塑料制品在注塑件成型時(shí)，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時(shí)能很好地在注塑件模具中熔接、保證注塑件制品的成型質(zhì)量，應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的注塑件模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。