一、設(shè)備方面 　　（1）設(shè)備不干凈。灰塵或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。 　　（2）熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈。 　　（3）機筒中有障礙物，易促進塑料降解；機筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。 　　二、注塑件模具方面 　　（1）注塑件模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應(yīng)，燒傷塑料。 　　（2）注塑件模具澆口太小。 　　（3）料中或模內(nèi)潤滑劑、脫模劑太多。必要時應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。 　　（4）噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。 　　三、工藝方面 　　（1）螺桿轉(zhuǎn)速太高、預(yù)塑背壓太大。 　　（2）機筒、噴嘴溫度太高。 　　（3）注射壓力太高、時間過長，注射速度太快使制品變色。 　　四、原料方面 　　（1）物料被污染。 　　（2）水分及揮發(fā)物含量高。 　　（3）著色劑、添加劑分解。 　　1.6.8黑斑或黑液 　　造成這種缺陷的原因主要是在設(shè)備和原料方面： 　　一、設(shè)備方面 　　（1）機筒中有焦黑的材料。 　　（2）機筒有裂痕。 　　（3）螺桿或柱塞磨損。 　　（4）料斗附近不清潔。 　　二、注塑件模具方面 　　（1）型腔內(nèi)有油。 　　（2）從頂出裝置中滲入油。 　　三、原料方面： 　　（1）原料不清潔。 　　（2）潤滑劑不足。 　　1.6.9 燒焦暗紋 　　一、設(shè)備方面： 　　注射熱敏性塑料后，機筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導(dǎo)致注射開始時排氣不暢。 　　二、注塑件模具方面： 　　（1）排氣不良。 　　（2）澆口小或澆口位置不當(dāng)。 　　（3）型腔局部阻力大，使料流匯合較慢造成排氣困難。 　　三、工藝方面： 　　（1）機筒、噴嘴溫度太高。 　　（2）注射壓力或預(yù)塑背壓太高。 　　（3）注射速度太快或注射周期太長。 　　四、原料方面： 　　（1）顆粒不均，且含有粉末。 　　（2）原料中揮發(fā)物含量高。 　　（3）潤滑劑、脫模劑用量過多。