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PET瓶胚制作常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法

時(shí)間：2019-11-25 03:40 閱讀：2071 來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)

缺陷	原因	排除方法
pp>瓶胚底部發(fā)白	１.熱流道溫度不足２．料溫不足	１．加強(qiáng)隔熱措施２．調(diào)高該處熱咀溫度３．適當(dāng)提高料溫４．加快注速５．降低保壓６．減慢冷卻水流速
pp>瓶胚不透明	１．原料干燥不足２．原料塑化不足３．pp>瓶胚壁厚過(guò)大或　　冷卻不足４．混入其它塑料５．料溫太低	１保證干燥四小時(shí)以上２．升高料溫３．提高螺桿轉(zhuǎn)速４．檢查是否干燥料溫太小或注射量不相配，必須保證原料在１６５度干燥至水分含量少于０.０２% ５．加強(qiáng)冷卻，改薄壁厚
pp>瓶胚由透明變不透明	脫膜溫度太高	１．加強(qiáng)冷卻水２．延長(zhǎng)冷卻時(shí)間３．改變注射時(shí)間
pp>瓶胚一側(cè)有霧影	１．保壓太高２．底膜澆口孔偏心	１．減低壓力２．修正模具
pp>瓶胚有銀紋或發(fā)黃	塑料分解	１．降低干燥溫度，延長(zhǎng)干燥時(shí)間２．調(diào)整注射速度３．降低料溫４．降低熱咀溫度
pp>瓶胚有氣泡	干燥不足	１．加強(qiáng)干燥２．增加料溫３．降低螺桿轉(zhuǎn)速
瓶胚內(nèi)有不規(guī)則環(huán)槽	水汽冷凝在型芯型腔	１．加強(qiáng)車間干燥　　２．提高冷卻水溫３．擦干模具
pp>瓶胚在澆口部拉裂	１．熱流道口與澆口　　不同心２．澆口倒扣３．澆口區(qū)太熱	１．修正模具　２．修正澆口３．延長(zhǎng)冷卻時(shí)間４、增加注速或注射時(shí)間　５．加強(qiáng)澆口隔熱
瓶胚口未滿注或有溶接紋	１．排氣不良２．注射偏心	１．加大排氣槽　２．清洗唇模３．減低注速　４．修正模具底模澆口孔
pp>瓶胚邊厚邊溥	１．模具制造不良２．澆口孔偏位３．注射壓力過(guò)高４．型芯移位	１．修正模具２．提高料溫３．調(diào)低壓力４．采用高強(qiáng)度高精度和型芯可調(diào)整結(jié)構(gòu)的模具
瓶胚表面凹陷	１．料溫太高２．注速太短３．保壓太短４．注射時(shí)間太短５．冷卻不足	１．降低料溫２．降低注速３．增加保壓４．增加注射時(shí)間５．增加水壓
瓶胚澆口拉絲	１．隔熱不良２．冷卻不足３．熱流內(nèi)有壓力４．螺桿止逆不良５．保壓太低	１．保證澆口部隔熱２．加大冷卻３．加強(qiáng)倒索４．清理螺桿咀５．增加保壓
瓶胚脫膜后彎曲	１．澆口孔偏心２．冷卻不均勻	１．修正模具　２．降低保壓３．增加注速　４．延長(zhǎng)冷卻５．清理水道　６．加大冷卻水壓水量
瓶胚加溫后彎曲	１.瓶胚偏心２.調(diào)溫孔或調(diào)溫座偏心３.瓶胚密度不一	１．修正模具２．修正調(diào)溫定位部件３．降低調(diào)溫度，特別是彎曲部位調(diào)溫溫度
pp>吹瓶局部發(fā)白	瓶胚調(diào)溫不足	增加pp>瓶胚溫度及內(nèi)外均勻性
瓶胚調(diào)溫后發(fā)白	在發(fā)白段瓶胚調(diào)溫太高	保證pp>瓶胚在80度至110度pp>吹瓶
pp>瓶子吹不脹	１.氣壓氣量不足２.瓶胚調(diào)溫不足３.瓶胚注塑缺陷	１.增加氣壓氣量２.提高胚溫２.用100度開(kāi)水檢查pp>瓶胚　是否軟化均勻
拉穿胚底	１.胚底溫太高２.胚身溫太低３.塑料降解嚴(yán)重	１.調(diào)整胚溫２．拉查更換瓶胚及原料，加強(qiáng)干燥
瓶胚偏心	１.　吹氣太早　　　 2.　風(fēng)壓太高３．拉伸桿與瓶底不對(duì)中４．瓶胚偏心嚴(yán)重５．拉伸桿速度太慢６．拉伸桿離底模大于１.５mm ７．瓶胚底溫太高	１．調(diào)慢延時(shí)吹氣時(shí)間２．降低風(fēng)壓３．修正安裝狀態(tài) ４．檢查修正瓶坯情況５．調(diào)整拉伸氣缸壓力６．調(diào)正拉伸桿末端至底　　模１－１．５mm ７．降低下端調(diào)溫溫度
瓶身在垂直方向未吹滿	１．不滿部分瓶胚調(diào)溫太高２．不滿部分瓶胚有冷塊３．風(fēng)壓風(fēng)量不足４．吹瓶模排氣不良５．吹瓶模溫太高　　　　６．瓶胚壁太薄７．瓶子縱向拉伸比不足	１．調(diào)正pp>瓶胚溫度２．不觸摸加熱后的胚身，查清冷硬塊是否碰觸過(guò) ３．加大儲(chǔ)氣氣壓氣量４．增加排氣　　　　　５．在吹瓶模加開(kāi)冷卻水６．修正模具７．加大拉伸比（縱向）
pp>瓶子園周方向壁厚不均勻	１．瓶胚偏心２．調(diào)溫不均勻３．排氣不良	１．改進(jìn)瓶胚模具２．改進(jìn)調(diào)溫設(shè)備３．將不良部分pp>瓶胚溫度　　降低４．增大排氣
瓶子底部有“火山口”狀凸起	瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方溫度太高	提早吹氣時(shí)間，調(diào)整調(diào)溫溫度
吹后瓶子局部發(fā)白	１．局部調(diào)溫不足２．局部拉伸比太大３．壓縮空氣中有水份	１．增加瓶胚溫度２．檢查瓶胚設(shè)計(jì) ３．加強(qiáng)濾水濾油
瓶子垂直承載力不良	１．壁厚不均勻２．瓶胚加溫溫度太高３．瓶子形狀不良	１．改善瓶子壁厚均勻２．盡量低溫高壓成型３．改善瓶型設(shè)計(jì)
瓶子易跌破	１．底部壁厚未適當(dāng)拉伸２．塑料高溫降解	１．改善底部拉伸比２．加強(qiáng)注胚前原料干燥３．降低生產(chǎn)溫度
瓶子內(nèi)有麻點(diǎn)、白霧	１．吹入不潔空氣２．空氣濕度大	１．設(shè)置空氣過(guò)濾裝置２．降低吹入空氣濕度
瓶子太軟	１．設(shè)計(jì)不良　　　　２．加工溫太高	１．改進(jìn)設(shè)計(jì)　２．盡量在低溫下注胚和吹瓶成型
吹瓶后有焦臭味	１．加溫太高２．壓縮空氣不良３．使用劣質(zhì)原料	１．降低吹瓶溫度２．整理空壓機(jī)和過(guò)濾器３．使用正規(guī)材料
瓶子裝水后一段時(shí)間水變味	１．瓶子乙醛含量過(guò)高２．原料不當(dāng)	１．采用低溫注胚和吹瓶２．檢查原料加工前乙醛含量，排除劣質(zhì)原料

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