AES共聚物與ABS樹脂具有相似的結構，是針對ABS耐候性差而開發的一種工程塑料。AES樹脂最先由美國Copolymer-Rubber公司生產，目前其工業化生產多是采用溶液法，傳統溶液法溶劑用量大，分離提純過程復雜，單體、溶劑殘留量大，高固含量AES樹脂溶液法生產核心技術仍掌握在國外幾個大型企業手中，國內企業尚無法生產。因此，開展高固含量AES樹脂生產工藝具有十分重要的意義。

AES樹脂的制備方法

AES樹脂的制備方法有直接合成法和共混法2種，直接合成法是按預先設定的AN(丙烯腈)/EPDM/St(苯乙烯)配料比,用溶液聚合、乳液聚合或懸浮聚合直接合成，得到的產物是一種以EPDM為主鏈！以SAN(St-2AN共聚物)為支鏈的新型接枝共聚物EPDM2-g-2SAN。共混法則是利用增容技術將EPDM和SAN在熔融狀態下混合制備，雖然工業化的方法只有溶液聚合法,但在國內外研究者們堅持不懈地努力下，其他制備方法也有了較大進展。

AES樹脂性能

AES樹脂具有極佳的耐候性，所以即使它長時間的暴露在臭氧、室外紫外線、光照、潮濕、雨淋等這些條件下，就算它不經過涂裝也是可以保持它的物性穩定的。所以AES樹脂特別適合在戶外直接進行使用。

　　一般使用的ABS樹脂具有優良的光澤度、成型性以及耐沖擊性等這些特性，但也是由于它在合成ABS的時候所使用的丁二烯橡膠中是含有雙鍵結構的，所以特別容易被熱能以及紫外線進行分解氧化的。在耐候性的地方長期使用AES樹脂的時候，就會出現變色以及物性降低的情況的。雖然這種問題可以通過采用添加劑來解決，但是穩定劑對樹脂的長期的穩定性能作用是有限的，所以解決這種問題最根本的辦法就是使用沒有含有雙鍵結構的穩定性橡膠。

　　于此同時，AES樹脂不僅僅是一種耐候性極佳的樹脂，而且由于AES樹脂擁有比ASA更加優異的耐低溫的沖擊性能的特點，所以AES樹脂被廣泛的使用到壽命長、安全可靠的塑料制品以及汽車零部件的生產中。

AES樹脂如果不需要涂裝的的話，它在價格上也就更具有競爭力了。特別是在電子消費領域，AES的耐候性還可以進行長期使用，而且在使用的時候還可以更好地保持制品原有的新鮮亮麗的色彩。

AES注塑工藝

干燥條件：80~85℃(耐熱AES:90-100℃)下最少干燥3-4小時；AES材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理；材料濕度應保證小于0.1%。

加工溫度：200~260℃， 耐熱AES溫度提高10℃，不宜在高溫炮筒內停留時間過長（應小于30分鐘）；

模具溫度：40…80℃；

注射壓力：500~800bar；

注射速度：中高速度；

螺桿背壓：10-40bar。