聚苯醚是本世紀60年代發展起來的高強度工程塑料，化學名稱為聚2,6—二甲基—1,4—苯醚，簡稱PPO（Polyphenylene Oxide）或PPE（Polypheylene ether），又稱為聚亞苯基氧化物或聚苯撐醚。

聚苯硫醚全稱為聚苯基硫醚。英文名稱：Polyphenylene sulfide，簡稱PPS

是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹脂，聚苯硫醚是一種結晶性的聚合物。

 圖：聚苯硫醚（上）與聚苯硫醚（下）化學式比較

聚苯醚PPO的歷史

1915年美國的Huntuer首先以無取代基的苯酚單體為主，制得分子量較低的PPO聚合物。1957年美國GE公司的Hay采用氧化偶聯法制得高分子量的2,6位取代基的聚合物，

1961年Pricl用鐵氰化鉀作催化劑，用對鹵化苯酚進行聚合反應，得高收縮率高分子量的產物。

美國GE公司于1965年利用Hay的技術，采用氧化偶聯法合成法首先實現工業化生產。PPO雖然有許多優點，但也存在眾多缺陷，主要表現在熔融溫度高、熔體黏度大、熱塑性成型性差等方面，限制了其應用。因此，GE公司采用摻混聚苯乙烯（PS）或高抗沖聚苯乙烯（HIPS）的方法，成功地對PPO加以改性，提高了PPO耐應力開裂性，并于1967年實現了改性工程塑料聚苯醚世界PPO的生產技術一直為美國GE公司所壟斷，

1979年日本開發了聚苯乙烯接枝性PPO樹脂，在此期間MPPO（PPO與其他塑料共混改性形成的工程塑料合金）發展最快，

20世紀90年代上半期仍保持較快的發展速度，

到90年代末幾乎無增長，2013年市場上消費的產品幾乎都是PPO合金化產品，其中摻混樹脂30%-70%，PPO的平均含量為45%。MPPO以其優良的綜合性能和眾多品級作為通用工程塑料獲得了迅速發展，已成為當今繼工程塑料聚酰胺（PA）、工程塑料聚碳酸酯（PC）、工程塑料聚甲醛（POM）、工程塑料聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和工程塑料聚對苯二甲酸丁二醇酯（PET）之后的世界第五大通用工程塑料

聚苯醚PPO的性能

1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。

2、有突出的電絕緣性和耐水性優異，有較好的耐磨性和電性能，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。

3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，市面上的材料均為此種材料。

4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。

5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕，無毒可用于食品和藥物行業。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。

6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。PPO塑膠原料特性

A、PPO塑膠原料無毒、透明、相對密度小，具有優良的機械強度、耐應力松弛、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩定性。

B、在很寬溫度、頻變范圍內電性能好，不水解、成型收縮率小，難燃有自熄性，耐無機酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差，易溶脹或應力開裂。

C、它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優良等優點。

D、聚本醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優點

。E、PPO塑膠原料的介電常數和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場領域。

F、PPO的負荷變形溫度可達190℃以上，脆化溫度為-170℃。

G、主要缺點是熔融流動性差，加工成型困難。

聚苯醚PPO的應用

實際應用大部分為MPPO（PPO共混物或合金），如用PS改性PPO，可大大改善加工性能，改進耐應力開裂性和沖擊性能，降低成本，只是耐熱性和光澤略有降低。改性聚合物有PS（包括HIPS）、PA、PTFE、PBT、PPS和各種彈性體，聚硅氧烷，PS改性PPO歷史長，產品量大，MPPO是用量最大的通用工程塑料合金品種。比較大的MPPO品種有PPO/PS、PPO/PA/彈性體和PPO/PBT/彈性體合金。

聚苯硫醚PPS的簡介

聚苯硫醚全稱為聚苯基硫醚，是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹脂，聚苯硫醚是一種結晶性的聚合物。未經拉伸的纖維具有較大的無定形區（結晶度約為5%），在125℃時發生結晶放熱，玻璃化溫度為93℃；熔點281℃。拉伸纖維在拉伸過程中產生了部分結晶，（增加至30%），如在130—230℃溫度下對拉伸纖維進行熱處理，可使結晶度增加到60—80%。因此，拉伸后的纖維沒有明顯的玻璃化轉變或結晶放熱現象，其熔點為284℃。隨著拉伸熱定形后結晶度的提高，纖維的密度也相應增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3，經熱處理后則可達1.38g/cm3。

PPS是一種綜合性能優異的特種工程塑料。PPS具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩定性以及優良的電性能等特點，被廣泛用作結構性高分子材料，通過填充、改性后廣泛用作特種工程塑料。同時，還可制成各種功能性的薄膜、涂層和復合材料，在電子電器、航空航天、汽車運輸等領域獲得成功應用。