????????塑料材料色澤、同時賦予塑料制品靚麗外觀的顏料或染料均可稱為塑料著色劑。著色劑著色的塑料制品的生產消費量占全部塑料制品生產消費的80%以上。

????????由于著色劑分子中所含化學元素種類不同、化學結構不同，塑料著色劑產品不僅用途、著色力、遮蓋力、著色持久性或牢固性、耐候性、耐化學品性、毒性等主要性能存在顯著差異，而且對著色塑料制品的加工成型性、加工過程的熱氧穩定性、使用過程的光、氧穩定性能產生一定影響。

????????尤其對光、氧穩定化的著色塑料制品，塑料著色劑若與抗氧劑、光穩定劑配合不當，即可導致著色塑料制品過早褪色或變色，又可加快著色塑料制品的光、氧老化速度。

????????一著色劑對抗氧劑作用的影響

????????鉻黃是不透明的無機著色劑，可用于聚烯烴、聚苯乙烯、丙烯酸樹脂等熱塑性塑料，其著色力強、遮蓋性好，耐水和耐溶劑性優良。

????????但因鉻黃是鉻酸鉛或堿式鉻酸鉛同硫酸鉛組成的含鉛化合物，與含硫抗氧劑DLTP、DSTP、1035、300等共用，在塑料加工的高溫條件下會發生化學反應，生成黑色硫化鉛，影響塑料制品的外觀，也大幅度削弱了抗氧劑的防熱氧老化作用。因此，含鉻著色劑不能與含硫抗氧劑共用。

????????此外，聚丙烯分子鏈中含有叔碳原子，極易受氧引發而分解，在加工、儲存和應用過程中必須使用抗氧劑進行防老化保護。在著色聚丙烯中，某些著色劑會與低分子受阻酚抗氧劑發生化學反應，而削弱抗氧劑的作用。部分著色劑對聚丙烯中低分子酚類抗氧劑的作用影響(表)可分為三類：

????????嚴重影響：槽法炭黑、單偶氮紅3B、喹吖啶酮品紅、酞菁藍、氧化鐵黃棕;

????????中等影響：酞菁綠、爐法炭黑、群青、氧化鉻綠;

????????稍有影響：鎘黃、(硫化)汞鎘紅、金紅石型二氧化鈦。

????????珠光粉在某些樹脂中與單酚抗氧劑BHT共用時，會使白色制品變黃而引發產品質量問題。

????????二著色劑對光穩定劑作用的影響

????????著色劑對著色塑料制品中光穩定劑作用的影響主要有兩方面作用。

????????一是著色劑含銅、錳、鎳等重金屬元素或雜質，具有光活性、光敏性，催化并加快塑料材料的光老化速度。含有游離銅和雜質的酞菁藍會促使聚丙烯光老化;氧化鐵紅可使聚丙烯中苯并三唑、二苯甲酮、有機鎳鹽光穩定劑的效能下降20%以上;對于聚乙烯，二氧化鈦、群青、氧化鉻綠、鈷綠、鐵紅等著色劑的使用，會加劇光老化。

????????二是某些分子結構的著色劑可與光穩定劑發生作用，直接削弱光穩定劑的效能。酸性著色劑可使受阻胺光穩定劑失效;在聚丙烯中，偶氮紅、黃可與受阻胺光穩定劑發生作用，偶氮縮合紅BR、偶氮縮合黃3G可使受阻胺光穩定劑作用分別下降25%和50%左右。

????????表2為不同著色劑對含有苯并三唑類光穩定劑(UV—328)的高壓聚乙烯光穩定性的影響?？梢钥闯觯坫t黃明顯提高高壓聚乙烯的光穩定性，酞菁綠和群青略有提高或無多大影響，而鎘黃則降低了高壓聚乙烯的光穩定性。

????????F.Steinlin和W.Sear用不同著色劑(1%)、抗氧劑1010(0.1%)、光穩定劑770(0.5%)和聚丙烯于285℃下紡絲，并拉伸4倍，得到80分特/24根的纖維。此纖維經過氙燈光老化試驗

????????當強度下降50%時，對樣品所受輻射量進行對比。對比結果說明，用有機顏料黃、紅、橙分別著色的聚丙烯纖維，雖然加入抗氧劑和光穩定劑，但其穩定性低于未著色的聚丙烯纖維。

????????總結：對光、氧穩定化的著色塑料制品，塑料著色劑若與抗氧劑、光穩定劑配合不當，即可導致著色塑料制品過早褪色或變色，又可加快著色塑料制品的光、氧老化速度如何正確使用助劑，對于塑料制品的穩定性至關重要。因此在塑料改性過程中，對于助劑結構與性質的了解與掌握，是非常重要的。