????????螺旋芯棒式模頭又叫螺旋分流體模頭。對于螺旋分流體模頭，進進模頭的熔體料流，首先通過分流體系--有的是若干星型孔或其他分流系統，分流到機頭四周。然后熔體進進螺旋狀環繞在芯模外面的流道。螺旋流道的深度隨著靠近模頭流出端而逐漸減小。同時，芯模與模頭體型腔之間的間隙則逐漸增大。在這一區段，料流內部出現軸向與徑向活動的重疊。沿著模頭流出方向，徑向活動的比例降低，而軸向活動的比例，則持續進步，終極全部的熔體沿軸向活動。采用這種方式，分流體流道的活動印記沿管材斷面四周均勻分布，這就意味著不會出現局部的強度損失。

????????沿管材斷面四周熔體分流的質量受多種因素的影響。這些因素包括機頭的幾何尺寸，如流道的數目、流道纏繞扭曲角度、螺旋的螺距、螺槽深度與寬度、間隙寬度、所加工的原料，特別是其粘度，以及擠出量和物料溫度。借助于計算機程序和操縱者的經驗，可以對螺旋分流體進行優化設計，以適應特定的應用范圍。在這種情況下，壁厚分布非常均勻。這種模頭除了很好地消除合料線外，還在以下幾方面有上風：

????????1、機械應力和熱應力較低，制品有良好地機械強度。

????????2、結構堅固，故適合高粘度材料的擠出，同時模頭的裝拆和操縱簡便。

????????3、芯棒上易鉆孔，故易采用內冷系統。

????????以上的這些優點使螺旋芯棒式模頭得到越來越廣泛地應用。

????????這種模頭的缺點是：由于其相對復雜的結構，這種類型模頭對原料的改變較敏感。即使是粘度和流變特性的細小變化都會引起螺旋體中活動情況的改變，管徑的變化也有相似的影響。因此，要設計好螺旋的幾何外形，使模頭具有盡可能寬的加工范圍，以適應不同的材料和擠出量。

????????三、篩籃式模頭的結構及工作原理

????????在篩籃式模頭上，料流首先通過支架或帶有多星孔的料流分流體系。緊接著熔體流過多孔區段。這個元件，即篩籃，在這里料流不是沿軸向流過，而是沿徑向從里向外流過。由于篩籃具有一定的長度，在機頭直徑較小的情況下，提供了很大的過流面積。因此，在相對較小的機頭尺寸下，多孔區段的壓力降低了。在篩籃區段內，熔體料流兩次改變流向，然后變成軸向。單股料流之間能良好的混合，熔體更加均化。

????????借助于一個阻滯元件以及相鄰的松弛緩沖區，實現料流之間的融合。由于篩籃的斷面面積比較大，篩籃式機頭的機頭壓力要明顯低于其他的結構形式。物料受到的負荷比較小，物料溫度也比較低，可以較輕易地進步擠出量。這種機頭的最大優點是適應性比較好即使在很高的擠出量時，也能實現良好的均化;管材管徑及壁厚的變化，PE原料的型號、物料粘度、背壓的變化下，都能生產出高質量的管材。這種模頭的最大缺點是模頭內所有物料的融合、生產中清理、拆裝模頭不如螺旋芯棒式機頭好和方便。我公司現用的PE管生產線是巴登震雄生產的，所用機頭為篩籃式機頭。生產實踐中可以明顯的看出這種機頭的適應性較強，無論PE80、PE100還是PE63。我們另買一專用機頭擠出PP-R管材，解決了經常清理機頭的不便。

????????總之，這兩種模頭各有利弊，建議在選購PE管材模頭時，取長補短，根據自己的生產情況選用。生產原料的牌號不固定，生產量較大，不經常更換管材顏色而清理拆裝模頭時，最好選用篩籃式模頭。要求管材壁厚較均勻、生產原料的牌號較固定，常更換管材顏色而清理拆裝模頭時，最好選用螺旋芯棒式模頭。