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        車燈為什么首選這些材料,你知道嗎?

        時間:2019-11-17 10:00 閱讀:2076 來源:互聯網

         一般而言,車燈由反射鏡、透鏡、殼體/光源、電子電路、及安裝配件等構成,我國汽車車燈用主要塑料原料有PC、PP、ABS、PMMA和少數其它塑料材料。小編在學習車燈的過程中與多位行業朋友交流,很多朋友表示對車燈各個部件的選材原因比較感興趣,比如汽車前大燈燈罩為什么選用PC而不是PMMA等等。

         

         

         一  車燈外殼為什么是塑料的?

        這個有多點原因,塑料的彈性比玻璃強,不是劇烈撞擊情況下游緩沖不會輕易破碎,即使破碎掉在路上對路人動物之類造成很強的傷害。質量輕,塑料燈殼約較玻璃燈殼輕0.5~1.4公斤。耐腐蝕,耐沖擊性好,透明度高,絕緣性好,導熱低,機械性能好,可塑性強,易成型加工。

         

         二  塑料在車燈中的應用

        1.PC(聚碳酸酯)

        PC在車燈上的應用很廣,根據相關數據,我們知道,PC系列材料在大燈中的塑料類材料中占比50%左右(重量比)。在車燈中,PC主要應用在前照燈和霧燈的透鏡及外配光鏡。


        前大燈

        為什么是PC?PC,聚碳酸酯,具有優異的沖擊性性和透明性,力學性能和電絕緣性能好,使用溫度廣泛,尺寸穩定性高,耐蠕變性高。

        車燈內部結構導致不同部位具有一定的溫度差,部分反射鏡和飾圈的溫度可能會達到100—190℃,所以在選材時一般都會選擇PC和PC-HT。

        image.jpg
        前大燈結構

         

        2.PP(聚丙烯)

        車燈中應用的PP多是改性PP,在車燈塑料類材料中占比30%左右(重量比)。比如尾燈的后蓋、飾板和線束導槽(PP-T20)、前照燈的殼體和后蓋,一般采用的是PP。目前來說,PP是前照燈殼體的主要材料。

        image.jpg
        后尾燈

        PP的電絕緣性和耐化學腐蝕性強,耐疲勞性好,在通用塑料中它的力學性能和耐熱性最高,另外,相對于其他塑料來說,還具備價格優勢。

         

        3.PBT/PET

        PBT在車燈中一般應用在前照燈的飾圈、調節裝置中的支架。PBT和ASA改性后再加玻纖增強可以用來做霧燈的殼體。力學性能與PA、POM相似,摩擦系數小,自潤滑性好,熱穩定性和化學穩定性好,電絕緣性優異,剛性和硬度高,沖擊好,尺寸穩定性高,耐熱性好。

         

         image.jpg

        裝飾圈材料過去一直以耐熱PC材料為主,近年來逐漸被PBT/PET所替代。PBT/PET車燈材料相對于耐熱PC突出的特點是耐熱高、加工性好、成本低。該材料表面光澤高;具有優良的加工穩定性及良好的耐水解性;具有優異的流動性和耐熱性能;材料價格與耐熱PC相比,可以大幅降低系統成本,一般可以降低40%左右。需要注意的是,上述裝飾圈材料均需要采用真空蒸鍍技術對產品進行金屬化處理。


        4.PA(尼龍)

        車燈中用到的PA一般是PA+GF,車燈中普通的螺釘調節或者支架使用PA6+GF或者PA66+GF。芳香族的PA比普通PA具有更高的耐熱溫度和強度,車燈中一些重要的調節結構和內部支架也會用到一些芳香族PA加玻纖。

         

        5.PMMA

        PMMA,俗稱亞克力或有機玻璃,是一種高度透明的無定型熱塑性材料。光學性能優異,透光率可達90%-92%,折射率1.49,耐候性好,表面硬度高和及綜合性能優異,主要用作光學透明制品。尾燈外配光鏡和車內氛圍燈的光導材料。

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        前霧燈

        好了,問題來啦! 汽車前大燈燈罩為什么選用PC而不是PMMA?  

        PC和PMMA是都具有高透明度和良好 的加工特性,但是在車燈的應用上卻又一 些區別。首先,在耐熱溫度上,PC一般可以達 到130℃,而PMMA只有100℃左右。其次,PC材料的韌性比較好,而PMMA材料很脆,受撞 擊易碎。最后單價上PC要高于PMMA,且成 形時的流動性也不如PMMA。一般情況下, 前大燈的燈罩都是PC的,這主要是由于前 大燈的照度高,散發的熱量大,而且處于整車的前方,這就需要一種既耐熱,又能夠抗沖擊的材料。后尾燈的燈罩一般都是 PMMA的,除了廉價的因素外,后尾燈一般都是單機能信號燈組合體,需要紅色和透明雙色相間,所以流動性好地PMMA就是 不二之選了。

         

        6.ABS、PC/ABS

        在車燈領域,ABS一般是與PC材料進行改性后使用,根據使用溫度和沖擊性能的不一樣來決定ABS中PC含有量的比例。ABS、PC/ABS一般用于尾燈殼體和飾板。

         

         7.BMCPEI、PEEK、PPS、LCP等材料

        車燈反射鏡主要采用BMC和 PET等材料。BMC是一種新型材料,具有熱固性塑料和增強工程塑料的優點。注射成型時能夠同時均勻流動,在極短時間內就可一次成型,具有高剛性和高強度,良好的成型收縮及尺寸精度穩定性。 基于BMC上述的特性,一般前大燈的反射鏡采用BMC。前大燈的主要功能是照明前方道路,保證車輛正常地行駛,反射鏡配合相應的燈泡可以射出近光和遠光兩種光形,且近光要有明暗清晰的分界線和高照度,所以BMC良好的成型收縮及尺寸精 度穩定性能夠滿足這一點。后尾燈一般采 用PET,PC等材料,或者直接從燈轂上成型 出來。后尾燈是信號燈機能的結合體,尺寸 精度不像前大燈要求那么高,但如果可以 從燈罩直接看到反射鏡的話,反射鏡上的 反射面必須要設計美觀,保證點燈后產生 獨特的光形。

         

         三  車燈材料的發展趨勢

        未來的車燈將會向著簡約、輕量化、高耐熱、環保趨勢發展,對于材料的選用來說,以下3點是車燈材料在未來要加強和突破的要點。

        1.透鏡材料,使光有效均勻地散射,高光分散性;

        2.散熱,可以透紅外的材料作為前照燈或霧燈的殼體;

        3.外部車燈的耐候性從3年逐步過渡到5年,要求材料(涂層)要具備更優異的耐候性和耐溫性。

         

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