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        4個擠出造粒中的常見問題及解決對策

        時間:2020-05-17 10:06 閱讀:1701 來源:互聯網

        ????????斷條

        ????????1、原料有雜料,檢查下料口的物料中是否含有雜料。

        ????????2、塑化不良,需提高加工溫度。(對于玻纖增強復合材料而言,往往是由于溫度過高引起的。)

        ????????3、抽真空的力度不夠,檢查真空的運轉是否良好,密封是否達到要求;密封是否達到要求

        ????????4、過濾網堵塞,換過濾網。

        ????????5、口??讛挡粚?,料流失衡。

        ????????6、未加多孔板(玻纖類產品除外),熔體擾動而造成斷條,斷條主要集中在左側。

        ????????7、擠出壓力太低,螺桿內的物料不充實,需提高喂料頻率、加大過濾網目數。

        ????????冒料:分為沒有塑化的物料、塑化好的物料

        ????????沒有塑化的物料

        ????????1、適當降低喂料量或者降低螺桿轉速。

        ????????2、升高前面段的溫度,加快物料在機筒中的塑化;如增強料玻纖口前后的常規調節:輸送及其熔化區溫度適當提升5-10℃,將玱纖口后殌加熱區溫度適當調低10-20℃。

        ????????3、調整前面的螺桿組合,使前后輸送平衡幵加快物料在機筒中的塑化。

        ????????塑化好的物料

        ????????1、喂料太大;降低喂料頻率。

        ????????2、真空蓋開口。

        ????????3、機頭網板出現炭化、填充等堵塞現象;清理機頭。

        ????????4、螺桿排列錯誤(比如反向螺紋塊的位置不排氣口的位置過于接近,一般需要間隔一個螺紋的距離)。

        ????????外觀

        ????????1、粒子兩端的有孔問題。

        ????????兩端都有孔:說明料里含的低分子物質戒水份較多,真空排氣沒抽干凈戒原料含的低分子戒水成分較多。只有一端有孔:說明料里含的低分子物質戒水份較少,沒有嚴格要求時可以接受。

        ????????解決:前處理(干燥、密封等);加強真空排氣(同時要考慮到螺桿設計);提高水槽溫度。

        ????????2、粒子發泡

        ????????出過高,原料成分的分解等。

        ????????原料含水分過高;原料(較差的副牌料)不耐溫或成分使用不當,相互間化學反應而發;

        ????????現多個孔,或者表面粗糙真空度不夠;溫度。

        ????????3、顆粒表面光滑平整問題。

        ????????顆粒表面光滑平整,要看所用的原材料的成分——玻纖、無機礦物、表面較粗燥的阻燃劑等物質。但相比對下,同個料批次有差異,原因有:

        ????????1)不均勻——數量多?時間短?機器?

        ????????加工溫度不夠,塑化不好;

        ????????螺桿組合不合理戒轉速低,剪切不夠,物料熔化不好;

        ????????潤滑劑過多戒加工特征特殊(如滑、低熔點),物料表面打滑剪切無效;

        ????????2)機器問題,如??撞黄秸⒉粔蚬饣?

        ????????3)原料成分間相容性不好(也包括色粉色母在內),出現分層、析出等。

        ????????4、粒徑

        ????????長短基本一致(有長粒、短粒)

        ????????料條交叉迚入切粒機;料條交叉迚入切粒機;壓輥太松(切粒機氣壓);

        ????????切刀鋒利度,調節切刀刀距、刮刀與花鍵軸間隙。

        ????????5、長條

        ????????長度大于標準粒徑2倍以上水分調節(特別是5000體系,水分過多料條有滑手感)壓輥太松(切粒機氣壓);切刀鋒利度,調節切刀刀距、刮刀與花鍵軸間隙。動刀或膠輥已經嚴重磨損,需要更換。

        ????????6、粉末

        ????????用干凈的手抓一把料粒放開后看手掌上殘留的粉末適當少過水,調節切條溫度動刀鋒利度、定刀和滾刀的間隙(0.07-0.15MM間),增強產品無真空戒真空不良。

        ????????7、粘結、焦燒過水太少切粒機牽引過快

        ????????無吹風機,戒者吹風機的風力太弱。

        ????????8、連粒、粘粒切條的溫度過高

        ????????調節過水長度、戒調節切粒機轉速料條在過水時即交叉粘連,或者料條交叉進入切粒。

        ????????9、尾巴切刀不鋒利

        ????????顆粒本身存在裂紋

        ????????10、鐵銹

        ????????粒子表面有紅褐色的物質,主要為料條水分過多,風干丌夠導致切粒機內刀具生銹所致。減少過水,加多風刀數量(戒者加大吹風力度)。

        ????????黑點

        ????????1、粒子表面有不可抹去的黑點

        ????????清洗機不干凈;真空口、玻纖口、模頭上、濾板上殘留、滯留、高溫炭化的物料帶入;溫度過高導致螺桿、螺筒內物料炭化;阻燃劑高溫分解、炭化;色粉分散不良

        ????????原材料等級不夠,黑點多;

        ????????2、變色/黑、黃線條/油污粒子:

        ????????真空口內蒸汽物掉入;模頭、機頭、濾板上滯留物質炭化;阻燃劑分解、炭化;停機時間過長物料分解;料條所經區域油污粘附;

        ????????3.粒子表面有可抹去的黑點水槽是否清理干凈料筒、接料斗、振動篩等未清理干凈環境中引入黑點是物料在機筒中炭化導致,這機筒在玱纖口和真空口處有炭化的物料,需要清理玻纖口和真空口,還有是口模和網板的地方有炭化物料,需要卸下口模清理。

        ????????3、因壓力不穩定而導致的黑點

        ????????A、當配方中有幾種MI不同的物料時,螺桿設計應當按照最低粘度的物料,并且相對最強的剪切

        ????????B、定期清理篩網、排氣口、真空口、拔螺桿

        ????????C、選用含低摩擦系數涂層的螺桿

        ????????D、引入熔體泵

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