????????在模具的制造中，模具排氣是非常重要的環節。模具排氣可最大程度上代表模具整體結構的好壞。即使優秀的模具如果沒有好的排氣，也不可能產出質量穩定的產品，好的模具應是密閉性好，而且能夠保證氣體自由排出，而不是氣體被高度壓縮。那么模具排氣有什么標準呢?

????????首先要了解不合理的排氣會產生以下不良：

????????1、氣體堆積會浸蝕模具表面及分模線;

????????2、顏色問題：出現色差，使顏色變黑或變亮;咬花面亮霧不一

????????3、要增加模具拋光：浪費時間、錢及并使鋼材易腐蝕;

????????4、不可能使產品達到客人要求的標準;

????????5、會產生過多的結合線(這此結合經不牢固，并且不美觀);

????????6、會浪費太多的注塑壓力，增加注塑機工作的難度;

????????7、需使用過高的料筒溫度(增加注塑機工作難度，溫控失常，材料的性能出現偏差，增加循環時間);

????????8、會降低材料的級別;

????????9、會降低產品真圓度及導致產品變形;

????????10、高壓氣體在模腔內的掙扎力會增加循環不穩定性，會經常性的需要調機解決品質問題;

????????11、使技術人員、QA、操作員及模房人員的工作增加困難。

????????第二我們來了解一下合理的排氣技術要求：

????????要盡可能做全周排氣結構，深度在塑料溢邊值內，全周排氣是最佳的，但要留1/2的鋼材在合模線上補償壓力。

????????如果因PL面不規則不能做全周排氣，較好的方法是用12mm寬排氣槽到母模，氣體最終必須排到大氣中，要盡可能用平底帶倒角的銑刀加工排氣槽，如果一定要用球形銑刀，則要計算清楚加工深度與平底加工出的深度一致才可使用，排氣封膠長度是一個最易被大多數人忽視，并關系到合適的排氣問題;

????????在此問題上有許多并不盡相同的尺寸規定的說法，材料供應商的規格從3~5mm，而經驗證明如果長度大于3mm將不再起到良好作用，因此，安全起見，我們規定標準為3mm，排氣深度決定于成型材料，若有疑問，可查閱加工規格。

????????一個最常見的錯誤概念是太多排氣導致披鋒，實際上反方向才是對的，不合理的排氣需加過大的壓力，當允許氣體排出時，膠料會隨氣體走出，而唯一導致排氣過量而致披鋒則是氣槽深度太深。

????????通常要盡量用全部頂針排氣，這點對于大件的塑件尤為重要，這點當然也決定于頂針的直徑，如果這點不可能，要磨平面排氣，用合適的長度及深度，并減緩頂針配合間隙，流道尤其是大的或長的流道一定要開排氣。

????????另一個常見的問題是當零件不能做全周排氣時，最后充膠位及次最后充膠位必須被考慮到，此兩位必須加排氣。深骨位、柱位及小針點膠位或薄膠位須特殊考慮排氣，或用扁頂針，半針形的結構或用排氣鋼，甚至用真空排氣裝臵。

????????那么需要注意什么呢?

????????一個零件不能排氣太多，盡管合模線能夠做到，這點會帶來以下與排氣有關的問題：沒有足夠的鋼材在合模線上承受壓力，分模面上排氣被壓合;

????????最好的排氣最終也會消失，經過一定的物質循環后，如果沒有足夠的鋼材在合模線上補償壓力，模具會咬合在一起，而氣槽會磨損，合模線應避開模具合模部分的減少，這是大模遇到的一個最大的問題。前后模鑲件的模具，前后模仁料不能在模胚分模面合模之前先合模。正確的做法是在模架AB板之間用耐壓塊同時合模。