????????一、參數(shù)設定前需確認及預備設定參數(shù) ?

????????確認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態(tài)。

????????檢查開閉模及頂出的動作和距離設定。

????????射出壓力(P1)設定在最大值的60%。

????????保持壓力(PH)設定在最大值的30%。

????????射出速度(V1)設定在最大值的40%。

????????螺桿轉速(VS)設定在約60RPM。

????????背壓(PB)設定在約10kg/cm2。

????????松退約設定在3mm。

????????保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿，則設定30mm。

????????計量行程比計算值稍短設定。

????????射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。

????????二、手動運轉參數(shù)修正 ?

????????閉鎖模具(確認高壓的上升)，射出座前進。

????????以手動射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。

????????螺桿旋退進料。

????????待冷卻后開模取出成型品

????????重復以上的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。

????????三、半自動運轉參數(shù)的修正 ?

????????1、計量行程的修正計量終點將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發(fā)生短射，再向后調至發(fā)生毛邊，以其中間點為選擇位置。

????????2、出速度的修正把PH回復到原水準，將射出速度上下調整，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度。本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數(shù)設定。

????????3、保持壓力的修正上下調整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。

????????4、保壓時間(或射出時間)的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。

????????5、冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間，并確認下列情況可以滿足：

????????成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。

????????模溫能平衡穩(wěn)定。

????????6、塑化參數(shù)的修正如下：

????????確認背壓是否需要調整;

????????調整螺桿轉速，使計量時間稍短于冷卻時間;

????????確認計量時間是否穩(wěn)定，可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。

????????確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當調整噴嘴部溫度或松退距離。

????????7、多段保壓與多段射速的活用

????????一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行;

????????保壓應采用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。