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        克服塑料熔體在模腔內(nèi)不規(guī)則脈沖流動(dòng)的方法

        時(shí)間:2020-05-17 09:57 閱讀:1373 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

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        熔體注入型腔后先在模具腔壁上形成一層薄的表殼,當(dāng)這層表殼在充模過(guò)程中受到后續(xù)熔料的擠壓時(shí),就會(huì)導(dǎo)致熔體破裂。

        一旦很薄的表殼被撕破或發(fā)生移動(dòng),塑件表面即產(chǎn)生搓痕或皺紋。例如,在熔體指數(shù)較小的低密度聚乙烯塑件上,其表面徑常可以看到明暗交替的條形區(qū)域,其產(chǎn)生的部位一般離澆口有一定距離,并遍布整個(gè)表面,尤其是薄壁塑件最容易產(chǎn)生這類(lèi)故障,這主要是由于熔料在充填小熔腔尚未結(jié)束前受到較大的壓力,導(dǎo)致熔體破裂,形成表面缺陷。

        通常,減慢熔料在充模過(guò)程中的冷卻速度和表殼層的形成速率是消除這類(lèi)故障的最好辦法,可以通過(guò)適當(dāng)提高模具溫度或提高熔體破裂部位的局部溫度來(lái)排除這一故障。對(duì)于模腔表面的局部加熱,可利用安裝在澆口附近及熔體破裂部位的小型管式電加熱器來(lái)實(shí)現(xiàn)。

        熔料的流動(dòng)特性與其流變性能有關(guān),還與決定熔料在模具入口處剪切速率的澆口截面積有關(guān)。當(dāng)澆口尺寸很小而注射速率很高時(shí),熔料是以細(xì)而彎曲的射流態(tài)注入型腔的,若熔料的冷卻速度很快,就會(huì)與后續(xù)充模的不規(guī)則流料熔合不良,導(dǎo)致澆口附近產(chǎn)生表面混濁及斑紋。

        有時(shí),少量冷料會(huì)沿著模腔表面移動(dòng),使表面混濁及斑紋產(chǎn)生在離澆口較遠(yuǎn)的部位。

        通常,結(jié)晶型聚合物注射時(shí)產(chǎn)生的表面混濁及斑紋較難排除,因?yàn)檫@類(lèi)樹(shù)脂的熔融溫度相當(dāng)高,與非結(jié)晶型聚合物相比,結(jié)晶型聚合物的固化速度快,加工溫度區(qū)域窄,而且在壁厚急劇變化和熔料突然改變流動(dòng)方向處產(chǎn)生的不規(guī)則流動(dòng)熔料與其余熔料在型腔中熔合的時(shí)間也比較短,很容易產(chǎn)生表面混濁及斑紋。

        對(duì)于排除這類(lèi)故障,在工藝操作方面,應(yīng)適當(dāng)提高模具,料筒及噴嘴溫度,降低注射時(shí)螺桿的前進(jìn)速度。

        在模具操作方面,應(yīng)擴(kuò)大澆口尺寸,優(yōu)先選用扇形澆口,如果采用隧道型澆口,其頂部尺寸太小會(huì)使?jié)部谔幍臍埩想s質(zhì)影響充模,加劇流料的不規(guī)則流動(dòng),應(yīng)適當(dāng)加大其頂部尺寸;若模具排氣不良,也會(huì)影響流料的規(guī)則性流動(dòng),應(yīng)予以改進(jìn)。


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