在工程建設(shè)公司承包商精心組織大力協(xié)調(diào)下，在廣東國(guó)信監(jiān)理嚴(yán)格監(jiān)督檢查指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)十建公司各安裝施工隊(duì)12個(gè)月的頑強(qiáng)拼搏奮力搶建，12月13日，隨著最后一臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)制作的堿儲(chǔ)罐吊裝就位，該裝置靜設(shè)備全部安裝完成。

蒸汽裂解裝置一共有靜設(shè)備378臺(tái)，其中塔19臺(tái)，自制堿儲(chǔ)罐一臺(tái)，其余的皆為各種冷凝器極其罐設(shè)備，由于裝置高度密集，再加上工期緊，這些設(shè)備安裝難度非常大，尤其是十幾臺(tái)高塔設(shè)備，有中科煉化項(xiàng)目超千噸第一高塔，被人稱之為中科煉化設(shè)備的“巨無(wú)霸”的二號(hào)丙烯塔，塔體高111米，外徑7.5米，總重1435噸，還有中科煉化項(xiàng)目體積“最胖”急冷油塔，塔體直徑11.5米，高67.5米，吊裝重量1292噸，其安裝難度非常高。

為確保每一臺(tái)設(shè)備都安全、順利吊裝就位，十建公司中科項(xiàng)目采取了多項(xiàng)有力措施：一是提前做好設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作，如附塔鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、直爬梯、工藝管道等提前預(yù)制完成，待大塔一道就立刻開(kāi)始組對(duì)安裝，再如提前把設(shè)備基礎(chǔ)處理完畢，鑿毛基礎(chǔ)表面、準(zhǔn)備好安裝墊鐵、矯正好固定螺栓，盡可能讓設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后卸車(chē)、吊裝一氣呵成。二是對(duì)體積高大的塔和立罐設(shè)備，早在2018年下半年就精心組織策劃，周密籌措安排，全部實(shí)施模塊化戰(zhàn)略，采取地面深度模塊化組裝，讓塔和立式設(shè)備在水平放置狀態(tài)下，把這些高大設(shè)備上的鋼結(jié)構(gòu)、管道、電氣、儀表、保溫、保冷材料逐一安裝制作完成，然后借助于4千噸、兩千噸、一千噸、600噸級(jí)大型吊裝機(jī)械起重能力大、臂桿高長(zhǎng)之優(yōu)勢(shì)，將這些大型設(shè)備模塊化整體起吊安裝、找正完成。三是根據(jù)設(shè)備框架體積高大，裝置區(qū)場(chǎng)地狹小，框架管廊排列密集等不利因素，及早未雨綢繆，對(duì)框架里的一臺(tái)臺(tái)冷凝器等設(shè)備，充分做好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，讓他們嚴(yán)格按照時(shí)間順序進(jìn)行安裝，盡可能做到從框架上方直接吊裝就位，待設(shè)備安裝就位后再繼續(xù)安裝上方的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)或封頂。

378臺(tái)靜設(shè)備安全、優(yōu)質(zhì)、按期安裝找正完成，為該裝置按期建成中交再添砝碼。