1.熔融溫度

熔融溫度在注塑工藝中非常重要。熔融溫度可在注塑機噴嘴處測量或使用對空噴射法來粗略估量。料筒處的溫度設定取決于塑料熔體的熔融溫度、螺桿轉速、背壓、注射量和注塑周期。如果操作者沒有加工某一特定塑料的經驗，應從所允許的較低溫度設定開始試驗。為了便于精確控制熔融溫度，料筒一般會分為多個加熱區(qū)，各個加熱區(qū)可設定不同的溫度。如果注射時間長或在高溫下操作，應將第一區(qū)的溫度設定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔融和分流。注塑開始前，確保液壓油、加料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確的設定溫度下。

2.注塑壓力

注塑壓力是一種促使塑料熔體流動的壓力，可以用設在噴嘴或液壓設備上的傳感器來測量。它沒有固定的數(shù)值，而熔體充填模具越困難，注塑壓力也應相應增大。

注塑壓力可分為幾個階段，在一個注塑周期的充填階段中，第一階段壓力和第二階段壓力可能需要采用高壓，以維持較高的注塑速度。熔體充填完模具后可將壓力調低。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由于壓力驟變，會使制品內部結構出現(xiàn)不良變化，所以有時無須使用階段壓力。

3.鎖模壓力

為了對抗注塑壓力，模具在鎖模時必須維持一定的壓力，但鎖模壓力不宜過大，否則設備長期在高壓力下運作，可能會造成模具和設備的損壞。計算鎖模壓力時要考慮塑料制品的投影面積，據此計算一個適合的壓力數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的施加方向看到的面積。但是若注塑件高度較大，那么側壁面積也必須考慮進去。

4.背壓

采用高背壓雖有利于色料等填料的分散均勻及塑料熔化，但卻同時延長了螺桿回位時間，會對纖維增強塑料中的纖維造成損失。背壓的設定不宜過高，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力的20%。

5.注射速度

注塑薄壁制品時，必須采用高射速，以便于在澆口出的熔體未凝固時完全填充模具。但注射速度不宜過高，可以使用階梯式的注射速度，避免產生熔體噴射或困氣等缺陷。