注塑件成型雙色或混色塑料制品是將同一種原料分別混合配制成兩種不同的顏色，并由兩臺相同結構、相同規格的注塑件機分別塑化注射兩種顏色熔料，然后經由一個噴嘴注入成型注塑件模具內。成型的塑料制品有分色的、混色的或者是無規則花紋的，其外觀效果是普通注塑件成型及表面修飾所無法得到的。 兩臺相同規格注塑件機中塑化熔料的交替經噴嘴注射完成，由塑化機筒和噴嘴間的程序控制閥動作控制。這種雙色注塑件機結構，如圖 2－3所示。如果在圖2－3中所示注塑件機的噴嘴內加入一個能夠旋轉的芯棒，塑化注射時，兩個塑化注射裝置能夠同時間、同料量、同壓 力、同注射速度把兩種不同顏色的熔料，經由同一個旋轉芯棒噴嘴注入到成型注塑件模具內，這樣，可以制得不同花紋圖案的注塑件制品。 圖2－4是一種成型注塑件模具可以繞中心軸旋轉換位的注塑件機結構示意。它由兩套規格相同、結構形式也相同的塑化注射裝置和注塑件模具裝置所組成。這種結構注塑件機的工作方法如下。兩臺塑化注射裝置同時完成第一次注射后，兩套相同結構的成型注塑件模具繞中心軸旋轉180℃換，然后再第二次分別由兩套注射裝置注入不同顏色的熔料于成型注塑件模具內。通過這種分兩次完成不同顏色的熔料注入同一成型注塑件模具內的動作，可得到雙色注塑件制品。注塑件成型雙色制品生產工藝特點如下。 ①雙色注塑件機由兩套結構、規格完全相同的塑化注射裝置組 成。噴嘴按生產方式需要應具有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型注塑件模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。②雙色注塑件成型塑料制品與普通注塑件成型塑料制品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數值。主要原因是雙色注塑件成型中的注塑件模具流道比較長，結構比較復雜，注射熔料流動阻力較大。③雙色注塑件成型塑料制品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。④雙色塑料制品在注塑件成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在注塑件模具中熔接、保證注塑件制品的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的注塑件模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。