其缺陷大概有以下幾點(diǎn)： 　　（一）銀紋：由充模和冷凝過(guò)程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹(shù)脂發(fā)生流動(dòng)上取向，而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑件工藝和注塑件模具上注意外（見(jiàn)表，最好產(chǎn)品作退火處理。如pc料可加熱到160℃以上保持3～5分鐘，再自然冷卻即可。　　（二）氣泡：主于樹(shù)脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，（在注塑件模具冷凝過(guò)程中）或因充模不足，冷凝表面又過(guò)快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法見(jiàn)表。　　（三）表面光澤差：主于注塑件模具粗糙度大，另一方面冷凝過(guò)早，使樹(shù)脂不能復(fù)印注塑件模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見(jiàn)表。　　（四）震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過(guò)大，前端料已在型腔冷凝，后來(lái)料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。其克服方法見(jiàn)表。　　（五）泛白。霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見(jiàn)表。　　（六）白煙。黑點(diǎn)：主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi)，因局部過(guò)熱而使機(jī)筒樹(shù)脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。其克服方法見(jiàn)表。為了使清楚地說(shuō)明克服這些缺乏所攝取的措施，列出表供大家參考。　　表四：透明產(chǎn)品的缺陷和克服方法：克服方法缺陷銀紋氣泡表面光澤差震紋泛白、霧暈白煙、黑點(diǎn)樹(shù)脂原料有雜質(zhì)或污染清除雜質(zhì)、污染清除雜質(zhì)、污染清除雜質(zhì)、污染樹(shù)脂原料干燥干燥要充分干燥要充分干燥要充分融料溫度降低、控制精確保證塑化再降低增加增加，特別射嘴降低、控制精確盡量降低料溫注射壓力增加增加增加增加增加調(diào)整合適、不變質(zhì)注射速度增加增加增加注射時(shí)間增加增加保證壓力生產(chǎn)周期減少減少料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間背壓壓力調(diào)整合適增加螺桿轉(zhuǎn)速減少澆注系統(tǒng)合理（尺寸及布局）壁厚部分加澆口設(shè)置布局合理合理（尺寸及布局）合理，盡量短粗注塑件模具溫度調(diào)整適當(dāng)，略增增加增加增加冷卻時(shí)間增加增加注塑件模具排氣排氣孔夠位置對(duì)排氣孔夠位置對(duì)加冷料井改善排氣孔夠位置對(duì)射嘴、流道、澆口不能堵塞料流暢、不塞料流暢、不塞料流暢、不塞注射量增加