⒈PVC粉末樹脂以顆粒狀態存在，而PVC顆粒是由許多初級粒子組成的，懸浮法樹脂的初級粒子大小為1~2μm，乳液法樹脂的初級粒子大小為0.1~1μm；懸浮法樹脂的顆粒尺寸大小為50~250μm，乳液法樹脂的顆粒尺寸大小為30~70μm。 

　　⒉PVC是無定形的高分子聚合物，沒有明顯的熔點，在75~80℃時變軟，其玻璃化溫度為80~85℃；在空氣中溫度高于150℃時就會發生降解釋放出氯化氫，超過180℃則會迅速分解。 

　　PVC在低于160℃時為顆粒狀態，高于160℃顆粒會破碎分解成初級粒子，當超過190℃時初級粒子就會熔融。 

　　⒊PVC的加工穩定性極不好，是熱塑性塑料中最差的品種；其160℃的熔融溫度高于140℃的分解溫度，因此純PVC樹脂不通過改性處理是難以用熔融塑化的方法來加工生產。 

　　有兩種改性方法：一是在樹脂中加入熱穩定劑，提高PVC的分解溫度；二是在樹脂中加入增塑劑，降低PVC的熔融溫度。 

　　⑴PVC常用熱穩定劑分為四類：①鉛鹽類，②有機錫類，③金屬皂類，④稀土類。 

　　鉛鹽類的效果是最好和最常用的，但不適合無毒和透明制品；而且隨著近年來無鉛化要求的提高，歐盟RoHS標準的實施，鉛鹽穩定劑逐漸退出了市場。 

　　有機錫類的穩定效果好，而且適合透明制品，并且有無毒規格；但是其價格較貴。 

　　金屬皂類的穩定效果一般，透明、有毒或無毒，很少單獨使用，一般都是符合復合使用，主要用于軟制品；鈣/鋅復合穩定劑因其環保，穩定效果也不斷提高，用量也越來越大，可用于電線電纜、型材、管材等。 

　　稀土類的穩定劑是新品種，具有透明、無毒等優點，但其環保性卻受到質疑。 

　　PVC熱穩定劑在硬制品中的應用多過軟制品。 

　　⑵PVC常用的主增塑劑是鄰苯二甲酸酯類，比如DOP、DBP、DIDP等，輔助增塑劑有DOA、DOS、氯化石蠟、環氧大豆油、石油酯、磷酸酯等。但隨著環保的要求提高，鄰苯二甲酸酯類的主增塑劑越來越受到限制，已經禁止在玩具中使用，而DOA也被禁止在食品保鮮膜中使用。增塑劑正逐步向檸檬酸類、高分子聚酯類環保型增塑劑發展。 

　　PVC增塑劑主要用于軟制品，在硬制品中通常加入5份以下，而軟制品中加入25份以上。 

　　PVC的加工溫度要精確控制，并選用漸變型的螺桿，而且加工時間要盡量短。 

　　⒋高溫下某些金屬離子會加劇PVC的降解，比如鐵、鎘等重金屬離子，所以要嚴格控制重金屬離子的含量，加工前進行磁選，設備要鍍鉻以防止產生鐵銹。 

　　⒌PVC的熔體粘度大，流動特性不好，熔體強度低，容易產生熔體破裂、制品表面粗糙等現象，特別是硬制品；因此需要添加加工助劑來改善，最常用的加工助劑是ACR。注塑成型時，還應注意選擇低速高壓。 

　　⒍PVC熔體有黏附金屬的傾向，熔體間以及熔體和加工設備之間的摩擦力大，需要添加潤滑劑來克服阻力。潤滑劑分為內潤滑（與PVC樹脂相容性大）和外潤滑（與PVC樹脂相容性差）。 

　　⒎PVC熔體屬于非牛頓流體，熔體粘度對剪切速率敏感，所以對于熱敏性的PVC樹脂來說，在加工過程中要降低粘度，可以通過提高螺桿轉速來實現，而少調整加工溫度。 

　　⒏PVC在加工前需要進行干燥處理：110℃，1~1.5小時。 

　　⒐PVC配方中的組分很多，需要充分混合均勻。要注意加料的順序，吸油性大的填料后加（防止吸收增塑劑），潤滑劑最后加（防止影響其它組分的分散）；還要控制好混合溫度，一般熱混合溫度在110℃左右。 

　　⒑PVC熱分解后產生的氯化氫HCl，具有刺激性、腐蝕性，容易導致料筒和螺桿的腐蝕，因此需要對料筒和螺桿表面進行鍍鉻處理。