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        注塑級塑膠原料加工成型問題指南

        時間：2019-06-19 09:58 閱讀：3397 來源：互聯網
        成型問題指南
        成型問題指南
        不良現 產生原因 改善方法
        粘模
        • 頂出阻力過大
        • 冷卻時間不足
        • 冷卻時間不足
        • 冷卻時間不足
        • 增加頂桿個數
        • 降低模具溫度，增加合模時間
        充填不足
        • 由熔體或者模具溫度過低產生的熔體流動性不足
        • 模具設計的澆口尺寸偏小或者流道過窄
        • 填充不平衡
        • 計量行程不足
        • 提高機筒溫度或模具溫度
        • 提高注射壓力和注射速度
        • 增大澆口尺寸
        • 調節流道平衡
        • 調節流道平衡
        麻點
        • 注射速度過低
        • 保壓壓力過低
        • 熔體或模具溫度過低
        • 熔體或模具溫度過低
        • 提高注射壓力或者保壓壓力
        • 提高熔體或模具溫度
        流痕
        • 注射速度過低
        • 模具溫度過低
        • 提高注射速度
        • 變更澆口位置，增大澆口尺寸
        • 提高模具溫度
        銀紋
        • 膠粒濕度過高
        • 過度受熱分解
        • 排氣不足
        • 過度受熱分解
        • 臟污
        • 選擇合適的干燥條件
        • 降低機筒溫度或減少膠料在機筒停留時間
        • 檢查排氣
        • 增加背壓
        • 檢查污染物
        變色或燒焦
        • 機筒過熱或者膠料在機筒停留時間過長
        • 排氣不足
        • 注射速度過快
        • 降低機筒溫度
        • 檢查排氣
        • 降低注射速度
        污染
        • 被其他材料污染
        • 黑點
        • 采取措施預防
        • 清潔機筒
        飛邊
        • 合模力不足
        • 注射壓力或者保壓壓力過高
        • 注射速度過快
        • 模具磨損
        • 提高合模力
        • 降低注射壓力或者保壓壓力
        • 降低注射速度
        • 修模
        凹痕及孔洞
        • 保壓壓力過低
        • 止回閥磨損
        • 余料量不足
        • 提高保壓壓力和時間
        • 提高模具溫度
        • 澆口開在壁厚的部位
        • 檢查止回閥

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