硬聚氯乙烯（PVC）有哪些優缺點？

硬聚氯乙烯（PVC）的特性是機械強度較高，化學穩定性及介電性能優良，耐水、耐油和抗老化性也較好，易熔接及粘合，價格較低。缺點是使用溫度低（60℃以下）、線膨脹系數大，熱成形不良。其制品有管、棒、板、焊條及管件，主要用于耐腐蝕的結構或設備襯里，代替有色合金、不銹鋼和橡膠等材料。PVC，全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。這種表面膜的最上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯，最下層是背涂粘合劑。
它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。
PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC占市場的2/3，軟PVC占1/3。軟PVC一般適用于地板、天花板以及皮革的表層，但由于軟PVC中含柔軟劑（這也是軟PVC和硬PVC的區別），容易變脆，不易保存，所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的開發應用價值。下文均稱為PVC。
PVC的本質是一種真空吸塑膜，用于各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜，應用于建材、包裝、醫藥等諸多行業。其中建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小范圍應用的行業。

聚氯乙烯嚴格的工藝

PVC之所以能被廣泛的應用于建材行業，有兩點很重要的原因：
一是PVC獨特的性能（防雨，耐火，抗靜電，易成型），二是PVC低投入高產量的特點。那么，PVC為什么能具有上述兩在優呢？讓我們從其生產工藝上來找答案吧。
PVC的生產工藝并不復雜，普通的生產線一般由滾壓機、印刷機、背涂機和切割機組成，主要是通過滾壓機的直動攪拌，滾軸旋轉以及高溫滾壓生產出厚度僅為0.33mm至0.7mm的薄膜，生產的同時并且通過印刷機在膜的下面印上花色，通過背涂機在膜的背面附上一層背涂。可不要小看這層背涂，它是PVC膜優質性能的一個重要保證。背涂由特殊材料組成，是一種高能親和劑，正是由于這層背涂，PVC薄膜才能緊緊地和中密板或其它板材融合在一起。十年甚至十五年不開膠。而普通貼面膜的最大問題就是無法解決膜的脫落問題。由于整套生產過程都是在高溫下（滾壓機內溫度達到220度）進行的，這就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，保證PVC膜的高質量。當然，這對生產機器的要求很高，通常一套生產線的生產設備造價約為3千9百萬馬克，折合人民幣約1.6億元。但另一方面，PVC膜的生產工藝卻相當簡單，機器產量也很大，所以全面地看，PVC實際是一種低投入、高產量的產品。

聚氯乙烯超常的性能

PVC膜與普通粘貼膜還有什么不同呢？普通的粘貼膜是在常溫下直接用膠水貼在板材的表面上的，因此經過一兩年后，貼膜就容易脫落。而PVC膜則是應用專用的真空膜機在110度的調溫下壓附在板材的表面,因此不易脫落。
PVC經過特殊的提煉，變成是完全無毒無味的，對人體皮膚或是呼吸系統沒有任何刺激，對于那些對木料和油漆過敏的人來說，是非常好的。也很環保。減少使用木材量，破壞環境。