????????中空吹塑是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。這種成型方法可生產(chǎn)瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。

????????用于中空吹塑的塑料品種有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它廣泛應(yīng)用于食品、化工和處理液體的包裝。高分子量聚乙烯適用于制造大型燃料醝罐和桶等。

????????中空吹塑分類

????????1、根據(jù)成型方法不同

????????擠出——吹塑：生產(chǎn)方法簡單，產(chǎn)量高，精度低，應(yīng)用較多。

????????注塑——吹塑：精度高，質(zhì)量好，價格高，適合大批量產(chǎn)品。

????????2、根據(jù)成型工藝不同

????????普通吹塑;

????????拉伸吹塑：產(chǎn)品經(jīng)拉伸，強(qiáng)度高，氣密性好。

????????擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)

????????注塑—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)

????????3、根據(jù)管坯層數(shù)不同分類

????????單層吹塑;

????????多層吹塑：綜合性能好，生產(chǎn)復(fù)雜，適用于包裝要求高的產(chǎn)品包裝。

????????吹塑裝置

????????1、針吹法

????????

????????工序：閉合——穿破型坯壁——吹脹——吹針回縮——融料愈合

????????特點(diǎn)：適合連續(xù)旋轉(zhuǎn)吹塑、小型容器、帶有手柄。

????????2、頂吹法

????????工序：閉合——底部夾住——頂部開口——型芯通氣——吹脹——旋轉(zhuǎn)刀具切除余料

????????特點(diǎn)：型芯作吹氣芯軸，機(jī)構(gòu)簡化

????????吹塑過程影響因素

????????01、吹氣壓力

????????吹塑中，壓縮空氣有兩個作用，一是使管坯脹大而緊貼模腔壁，形成需要的形狀;二是起冷卻作用。根據(jù)塑料品種和型坯溫度的不同，空氣壓力也不一樣，一般控制在0.2-0.7兆帕之間，最適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。

????????02、充氣速度

????????為了縮短吹氣時間，以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面，充氣速度(單位時間內(nèi)流過的空氣體積)要盡可能大一些，但也不宜過大，否則會給制品帶來不良影響。

????????03、吹脹比

????????通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比。當(dāng)型坯的尺寸和重量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。根據(jù)塑料的品種、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。通常把吹脹比控制在2、4倍。

????????04、模溫

????????為保證制品質(zhì)量，模具的溫度應(yīng)分布均勻，模溫一般保持在20-50℃。模溫過低，會使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，并使制品在此部分加厚，同時使成型因難，制品的輪廓和花紋等也不清楚。模溫過高，冷卻時間延長，生產(chǎn)周期加長。制品脫模變形，收縮增大。模溫的高低取決于塑料的品種，當(dāng)塑料的玻璃化溫度較高時，可以采用較高的模溫;反之，則盡可能降低模溫。

????????05、成型周期

????????吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯.合模、吹氣、冷卻、放氣、開橫、取出制品(其后的修整，配套，包裝另計)等過程。