????????超高分子量聚乙烯(UHMWPE)，一種線性結構的具有優異綜合性能的熱塑性工程塑料，一般分子量在150萬以上，具有其他塑料無可比擬的耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐低溫、自潤滑、吸收沖擊能、衛生無毒等綜合性能，被人稱為“令人驚訝的塑料”。

????????1、熔體特性

????????雖然UHMWPE是熱塑性塑料，但是因為其分子量太高，在熔融時表現出來的特性和一般熱塑性塑料截然不同，因此不能按常規加工方法進行成型加工。

????????①?UHMWPE熔體為橡膠態的高彈態，粘度非常大，加工流動性很差。

????????②?UHMWPE具有較低的臨界剪切速率，在較低剪切速率下，就會產生滑流或噴流現象;注塑時易出現噴流使制品出現多孔或脫層現象。

????????③?摩擦因數小，進料過程中在加料段易打滑，無法向前推進。

????????2、成型方法

????????由于UHMWPE的特性，很大程度上限制了UHMWPE的推廣應用。但近年來，UHMWPE的加工技術得到了迅速發展，由最初的模壓成型發展為擠出、吹塑和注塑成型以及其他特殊方法的多分支的成型方法。

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????????①?模壓成型

????????最古老的塑料成型方法，特點是：成本低、設備簡單、投資少、不受所加工塑料分子量的限制;缺點是：生產效率低、勞動強度大、易發生氧化和降解、產品質量不穩定等。根據具體工藝差別又分為：壓制-燒結-壓制法、燒結-壓制法、壓制燒結同時進行法、快速加熱壓制法。

????????② 擠出成型

????????擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。其中以同向雙螺桿擠出機為佳。

????????a.柱塞擠出

????????柱塞擠出可以看作是壓制-燒結法。這種方法塑化時間長、生產效率低、且制品寬度受到限制。

????????b.單螺桿擠出機

????????目前單螺桿擠出機成型僅占UHMWPE加工總量2%，但從經濟性和實用性來看，單螺桿擠出技術是最有價值的

????????c.雙螺桿擠出機

????????雙螺桿擠出機克服UHMWPE粉料在螺桿打滑問題，大大提高進料能力。同向雙螺桿擠出機使物料受到的剪切作用小，也使物料在擠出過程中過熱降解減至最小。

????????③?注塑成型

????????UHMWPE單螺桿注射成型的工藝精髓主要是通過高速剪切使物料分散均勻，而充滿型腔。而一般的塑料注射的是熔融流體。

????????④ 吹塑成型

????????UHMWPE的吹塑成型主要用于大型中空制品，如汽車油箱、筒類等。

????????⑤ 其他成型方法

????????UHMWPE其他特殊成型方法有：凍膠紡絲、沖壓成型、滾壓成型、鍛壓成型、焊接成型等。

????????3、UHMWPE制品的回收方法

????????由于UHMWPE超高力學性能及不易加工性，UHMWPE制品的回收再利用也成了一個重要難題。甚至一些廢品站直接拒絕回收這種產品。

????????目前常用的回收方法有：

????????① 研磨法

????????將UHMWPE制品破碎后通過造粒機或其它設備制成粉料，再利用。

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????????② 剪切撕裂法

????????針對一些纖維制品，可將纖維進行剪切處理，剪碎后可直接應用。

????????4、UHMWPE的應用

????????① 超高分子量聚乙烯廣泛應用在裝煤、石灰、水泥、礦粉、鹽、谷物等等粉狀文件的拖斗、料倉、滑槽的襯里;

????????②?在國防軍需裝備方面，大量用作防護衣料、頭盔、防彈材料;

????????③?在航天工程中，可以用作航天飛機著陸的減速降落傘和飛機上懸吊重物的繩索，取代了傳統的鋼纜繩和合成纖維繩索，其發展速度異常迅速;

????????④?在民用領域，制成的繩索、纜繩、船帆和漁具適用于海洋工程;

????????⑤?在工業應用中，可用作耐壓容器、傳送帶、過濾材料、汽車緩沖板等;建筑方面可以用作墻體、隔板結構等;

????????⑥?在體育用品上已經制成安全帽、滑雪板、帆輪板、釣竿、球拍及自行車、滑翔板、超輕量飛機零部件等;

????????⑦?在醫學方面，用于牙托材料、醫用移植物和整形縫合等領域，它的生物相容性和耐久性都較好，并具有高的穩定性，不會引起過敏，已作臨床應用。