????????1. LCP料的處理工藝(液晶聚合物)

????????重點：LCP料使用前應烘干，溫度約150℃左右，時間約4~6小時，除濕后的LCP料剩余水分的含量應在0.02%以下，露點保持在-35 ℃。

????????注意：建議干燥機選用真空除濕干燥機，不要用一般的干燥機。因真空除濕干燥機可將LCP料中的水分抽出，而一般的干燥機則不能將料中的水分完全抽出，較難達到制品要求的質量。

????????2. LCP料注塑成型工藝

????????成型時應注意如下問題：

????????① 采用比例式背壓使加料更精確、穩定;

????????② 大制品可以使用背壓大，小制品背壓小;

????????③ 大的制品如果背壓小，則密度相對也會較小，且表面光澤度較差;

????????④ 高靈敏度射出系統及自動V-P(V射出壓力、P保壓壓力)轉換功能，使制品精密穩定，在有需要的情況下(比如制品非常精密)，建議在模腔澆口處安裝壓力傳感器，使V-P切換更接近實際;

????????⑥ 啤平面的制品保壓時間一般不能過長，否則容易引起制品翹曲變形并產生應力;

????????⑦ LCP料在料管中滯留時間過長或者殘留量過多容易使LCP料過火，制品表面會有氣泡，一般料管熔膠結束3秒內就開模，殘留量保證在 5mm以內;

????????⑧ 如果停機再次開機時需將廢料射出;

????????⑨ 成型周期取決于制品的大小、形狀、厚薄、模具結構及成型條件。LCP料具有良好的流動性，所以填充時間比較短，且結晶成型速度較快，因此成型周期比較短。

????????3. LCP料專用注塑機選擇概述

????????必須選擇LCP料專用注塑機;

????????螺桿需要使用耐磨性較佳的材料制造;

????????螺桿頭部使用能防止逆流的結構;

????????需要較精密的溫控系統;

????????射嘴部分需要特別設計;

????????加料及射出系統反應要靈敏;

????????射出料管容量要注意配合制品重量，不可太多或太少。

????????4. LCP料專用模具工藝重點

????????① LCP制品的模具設計很關鍵，模具的進膠口應采用普通開放嘴，而不采用熱嘴，如果用熱嘴制品容易起泡，即溫度過高易導致產品過火。

????????② 一般模具溫度在140℃左右﹐上(前)模溫度應高于下(后)模，因上(前)模溫度高熔融膠的流動性好不易造成冷膠，下(后)模溫度低制品容易結晶成型，上(前)下(后)模溫差不超過15 ℃。

????????③ 在模溫選擇方面，為縮短成型周期、防止披鋒，應選擇較低的模溫;如果要求制品尺寸穩定性高，減少接縫的產生及充填不足等問題時，則應選擇較高的模溫。

????????5. 壓力和速度

????????最合適的壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設計(特別是直澆口、流道、澆口)及其他的成型條件。但是LCP無任何品級其熔融粘度都是非常低的，所以壓力比一般的熱可塑性樹脂要低。

????????成型剛開始時采用低壓，然后慢慢地增加壓力，這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的壓力下即可成型。另外，LCP的固化時間比較快，所以速度快則易得到好的結果。

????????6. 成型周期

????????成型周期取決于成型品的大小、形狀、厚薄、模具結構及成型條件。正如上面所說的那樣LCP具有良好的流動性，所以它的填充時間比較短，且固化速度也比較快，所以我們可以得到較短的成型周期。代表性的成型周期為10秒-30秒。