????????對(duì)尼龍6進(jìn)行增韌可以改善其低溫下的沖擊強(qiáng)度，擴(kuò)展PA6 材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

????????以PA6、聚烯烴增韌劑、抗氧劑為原料，研究一次擠出和二次擠出制備的增韌PA6 材料的拉伸強(qiáng)度、拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、拉伸斷裂強(qiáng)度、室溫和–40℃沖擊強(qiáng)度?。

????????1　拉伸強(qiáng)度

????????拉伸強(qiáng)度在材料拉伸曲線中的位置如圖1 中的1 點(diǎn)所示。從表1 可以看到，一次擠出過程得到的增韌PA6 材料的拉伸強(qiáng)度為48.18 MPa，但是經(jīng)過二次擠出過程后，增韌PA6 材料的拉伸強(qiáng)度下降為41.47 MPa。

????????在二次擠出過程中雖然加入了與一次過程等量的抗氧劑，但是增韌PA6 材料仍然發(fā)生了明顯的氧化現(xiàn)象，一次與二次擠出過程得到的增韌PA6 材料外觀如圖2 所示。從圖2 可以看到，二次擠出過程得到的增韌PA6 顆粒顏色明顯比一次擠出過程顆粒顏色深，說明二次擠出過程增韌PA6 材料發(fā)生了更多的氧化降解，因此二次擠出過程中得到的增韌PA6材料的拉伸強(qiáng)度更低。

????????2? 拉伸屈服強(qiáng)度

????????拉伸屈服強(qiáng)度在增韌PA6 材料拉伸曲線中的位置如圖1 中的2 點(diǎn)所示。從表1 可看出，一次擠出過程得到的增韌PA6 材料拉伸屈服強(qiáng)度為42.25 MPa，經(jīng)過二次擠出過程后，增韌PA6 材料的拉伸屈服強(qiáng)度略有下降，為41.47 MPa。雖然增韌PA6 材料在二次擠出過程中發(fā)生了更多的氧化降解，但是對(duì)增韌PA6 材料拉伸屈服強(qiáng)度的影響并不大，說明增韌PA6 材料拉伸屈服強(qiáng)度對(duì)擠出過程以及氧化降解缺陷不敏感。

????????3　斷裂伸長(zhǎng)率

????????從表1 可以看到，一次擠出過程得到的增韌PA6 材料的斷裂伸長(zhǎng)率為198.67%，但是經(jīng)過二次擠出過程后，增韌PA6 材料的斷裂伸長(zhǎng)率顯著下降到152.73%，下降幅度達(dá)到23%。這是由于二次擠出過程得到的增韌PA6 材料發(fā)生了更多的氧化降解，造成PA6 鏈段缺陷增加，使得增韌PA6 材料斷裂伸長(zhǎng)率顯著下降，說明增韌PA6 材料的斷裂伸長(zhǎng)率對(duì)擠出過程以及氧化降解缺陷非常敏感。

????????4　拉伸斷裂強(qiáng)度

????????斷裂強(qiáng)度在增韌PA6 材料拉伸曲線中的位置如圖1 中的3 點(diǎn)所示。從表1 可看到，一次擠出過程得到的增韌PA6 材料斷裂強(qiáng)度為48.18 MPa，經(jīng)過二次擠出過程后，增韌PA6 材料的斷裂強(qiáng)度下降到40.78 MPa，這與2擠出工藝對(duì)增韌PA6 材料拉伸強(qiáng)度的影響十分相似，說明這一性能對(duì)擠出過程以及氧化降解缺陷非常敏感。

????????5　室溫沖擊強(qiáng)度

????????從表1 可以看到，一次擠出過程得到的增韌PA6 材料室溫沖擊強(qiáng)度為99.53 kJ/m2，經(jīng)過二次擠出過程后，增韌PA6 材料的室溫沖擊強(qiáng)度下降到89.03 kJ/m2，下降幅度達(dá)到10%。這說明增韌PA6材料的室溫沖擊強(qiáng)度對(duì)擠出過程以及氧化降解缺陷非常敏感，良好的抗氧劑體系是增韌PA6 材料韌性的良好保障。

????????6　–40℃沖擊強(qiáng)度

????????為了滿足增韌PA6 材料在低溫下也能保持良好的抗沖擊性能，需要在低溫下( 一般為–40℃ ) 考核增韌PA6 材料的沖擊強(qiáng)度。

????????從表1 可以看到，擠出過程對(duì)增韌PA6 材料的–40℃沖擊強(qiáng)度影響不顯著。這說明增韌PA6 材料–40℃的沖擊強(qiáng)度對(duì)擠出過程以及氧化降解缺陷不敏感，這與室溫的沖擊強(qiáng)度的影響截然不同，但是隨著溫度的下降，增韌PA6 材料沖擊強(qiáng)度下降非常明顯。