1、高產品強力的方法

a、增大熱風流量（纖維細，纏繞的結點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會下降）；

b、升高熱風溫度（同上）；

c、適當增加產品的克重（在內控范圍內）；

d、提高模頭（模尖）等各區的溫度（同a）；

e、適當降低產量；

f、適當減小DCD（不能太小，反而布脆強力會下降，結合其它參數共同運用）；

g、增大網底吸風（大克重較明顯）；

h、用熔指較低的原料。

2、提高產品伸長率的方法

a、適當降低熱風流量或溫度（結點滑移路徑變大，手感變硬）；

b、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

c、適當減小產量；

d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明顯）；

e、降低環境溫度（紡絲環境溫度）；

f、增大網底吸風（效果不太明顯，大克重較好）；

g、改變纖維角度（改變纖維鋪網的結構，不常用）

h、適當提高產量（此方法會造成其它物理指標的降低，不常用）。

3、減小阻力的方法

a、降低熱風流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

b、增大DCD（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

c、降低紡絲環境溫度（纖維冷卻充分，結構蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）；

d、減小網底吸風（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

e、降低模頭（模尖）等加熱區的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

f、增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉單時使用）；

g、適當減小克重（在內控范圍內）。

4、提高過濾效率的方法

a、增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

b、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；

c、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；

d、加大網底吸風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

e、適當降低產量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；

f、提高模頭（模尖）等區的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；

g、提高紡絲環境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；

h、適當增大粉料的添加量。

5、既能減小阻力，又能提高效率的方法

a、增大DCD的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網底吸風（增加纖維的細度和蓬松度）；

b、提高纖維細度同時降低紡絲環境溫度（比如加冷風裝置）；

c、提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量；

d、提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。

6、既能提高強力，又能提高伸長率的方法

a、適當降低熱風流量或溫度，減小DCD，適當增大網底吸風（用于環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格）；

b、適當增大熱風流量或溫度，增大DCD，適當減小網底吸風（用于環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格）；

c、減小產量；

d、增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。

7、減小產品CV值的方法

a、對應改變模頭各區的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；

b、當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環境溫度）；

d、縱向克重的CV值主要與成網系統速度的穩定性有關。

8、出現“Shot”的原因

a、工作溫度設定不當（過高或過低,一般過高容易出現）；

b、原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現）；

c、模頭使用后期，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；

d、模尖周圍有碳化物質或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；

e、風刀局部臟或風刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現并伴有縱向的薄溝出現）；

f、產量過高或過低（一般為大面積出現，降低或提高產量解決）；

g、原料熔指過高或過低（通常過高易出現）；

h 、原料中有水。

9、出現“飛花”的原因

a、熱風流量過大或溫度過高（斷纖維太多）；

b、各區工作溫度過高（斷纖維太多）；

c、DCD太小（布太密實，影響吸風效率）；

d、紡絲環境溫度太高（同a）；

e、在加回收料時，回收量過大 回收料熔指不定；

f、產量太低；

g、網底吸風參數設定不當或網簾太臟（吸風小，纖維不能被充分吸附在網簾上，脫離網簾）；

h、原料熔指太高。