“EOS在全球范圍內售出的機型塑料設備和金屬設備的銷售額基本上是50%對50%，而在國內金屬設備賣的更多，我們相信未來塑料類型設備在國內會有大幅的增長機會。” EOS新任亞太區運營副總裁郭志康（Marcel Vorburger）先生談及EOS中國的未來發展說到。

2019年是EOS成立30周年

而年后的TCT亞洲展，EOS（TCT Asia 2020展位號N1-F19）將開始向這個戰略方向發力，EOS將把今年11月剛剛在德國formnext上推出基于一氧化碳的激光燒結技術（FDR）引入中國市場。

1. 使用一氧化碳和二氧化碳激光器有何不同

CO激光器的輸出波長為5（5-6）μm，不同于10.6（9-11）μm的CO2激光器。由于某些材料在5μm和9-10μm處具有不同的吸收系數，因此存在與波長有關的光-材料交互作用問題。對于PE、陶瓷、玻璃來說，它們對CO激光具有更高的吸收率，使其在這些材料的加工領域有獨特的優勢。

同時，CO激光也適用于加工一些電介質材料和PCB板的氧化銅。然而，硫化物光纖對5μm波長的吸收率卻很低，這為CO激光的光纖傳輸提供了可能性。

聚合物對不同波段激光的吸收率

5μm的光束可以聚焦到更小的光斑尺寸。對于10.6μm CO2激光器，理論上受衍射限制的光斑尺寸約為55μm，而在工業應用中實際實現的最小光斑尺寸為80-90 μm。在相似的聚焦條件下，5μm CO激光器可以達到大約25μm的理論光斑尺寸，實際光斑尺寸在30-40μm的范圍內，更小的光斑尺寸可以制造更加精細的結構。

此外，CO激光的功率密度可以達到CO2激光的四倍。更高的功率密度再加上某些材料在5μm處更強的吸收能力，使得這些材料可以用CO激光低得多的功率進行處理。

2. 面向更為精密制造的應用

EOS將基于一氧化碳的激光燒結技術命名為FDR（FINE DETAIL RESOLUTION），EOS這項新技術的定義將結合兩個方面的優勢——立體光刻（SLA）的精細分辨率與選擇性激光燒結（SLS）的耐用性和質量。已公開的數據顯示，該技術可以打印最小壁厚為0.22 mm的精致而堅固的聚合物零件。

使用FDR技術進行增材制造的插頭（來源：EOS）

FDR技術專注于生產精密組件，而2017年推出EOS P500 SLS 3D打印機將以材料靈活性繼續在市場上銷售，現有的P500能處理PA 12，PA 11，PA 6，TPU和其他高性能聚合物等材料，這一點是FDR技術沒有的優勢。

基于高分子材料的FDR技術可制造超精細表面和超精密組件（來源：EOS）

而在2018年推出的Laser Pro Fusion 3D打印技術則著重使用實現最高生產率，因為它配備了100萬個二極管激光器，能夠產生超過5千瓦的累積激光功率。這項技術的主要目的是滿足批量生產的要求，在應多當下小批量多批次的生產上，能部分取代注塑技術。

批量生產、精密制造、材料靈活性，這三鐘技術的結合涵蓋了基于塑料聚合物的增材制造的三種不同應用。

3. 藍海市場，EOS的FDR技術進入中國機會巨大

以聚合物3D打印市場而言，目前國內華曙高科（TCT Asia 2020展位號W5-H07）和盈普（TCT Asia 2020展位號W5-G61）在SLS的市場上和EOS P系列交手多年，惠普MJF多射流熔融設備也擠占了一部分原有的SLS機型市場，市場的競爭已經趨于白熱化。

華曙高科每年在TCT亞洲展上的巨大展位

而Laser Pro Fusion如果進入中國，首先面對的是華曙2019年初發布的Flight?高分子光纖激光燒結技術設備和MJF多射流熔融的挑戰。

華曙高科許小曙博士在2019年的TCT INTRODUCING上首發Flight 設備

目前全球范圍內使用一氧化碳激光器進行FDR技術的制作，目前唯有EOS一家，FDR工藝配備了一臺 50 瓦的CO激光器，由于波長、光斑和吸收率的差異，所有的工藝參數需要重新調試。PA 1101的材料已經完成測試和認證，打印過程中的層厚度為40或60μm，零件具有很高的抗沖擊性和斷裂延伸率，EOS也正在為全球為FDR技術開拓新應用，此次的TCT亞洲展將成為FDR技術在亞洲地區的首秀。