在十建公司中科項(xiàng)目精心組織大力協(xié)調(diào)下，在起運(yùn)公司大型吊裝人員、吊裝機(jī)械密切配合下，經(jīng)過3個(gè)安裝施工隊(duì)參建班組20天的“5+2、白+黑”奮力搶建，中科煉化項(xiàng)目80萬噸/年乙烯蒸汽裂解裝置1號(hào)至6號(hào)裂解爐6臺(tái)風(fēng)機(jī)，6組鋼結(jié)構(gòu)框架、6節(jié)裂解爐煙囪，于12月20日全部起吊安裝完成，從而實(shí)現(xiàn)了裂解爐的完美封頂。

由于工期緊、安裝工作量大、施工作業(yè)面高度密集等不利因素影響，安裝在每臺(tái)裂解爐對(duì)流段出口煙道42米上方的6臺(tái)爐配套動(dòng)設(shè)備風(fēng)機(jī)、與風(fēng)機(jī)相連的頂標(biāo)高60米的煙囪，以及加固風(fēng)機(jī)和煙囪的鋼結(jié)構(gòu)框架安裝施工，就成了6臺(tái)裂解爐安裝沖刺、確保中交目標(biāo)，樹立施工形象的重要關(guān)鍵。

十建公司對(duì)此高度重視，面對(duì)緊張而又高空艱難的安裝施工，精心組織策劃，繼續(xù)成功實(shí)施模塊化戰(zhàn)略，由鉗工技師帶領(lǐng)鉗工作業(yè)人員，在地面將分體運(yùn)抵中科現(xiàn)場(chǎng)的6臺(tái)風(fēng)機(jī)、底座、電機(jī)、風(fēng)機(jī)煙道出入口上、下殼體，在地面裝配成一體，然后實(shí)施整體起吊到42米高空進(jìn)行安裝，之后再將煙道出口短接吊裝就位，與風(fēng)機(jī)出口組對(duì)鏈接成一體，使?fàn)t體高度上升到46.8米。

與此同時(shí)，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝的鉚焊施工班組，把圍攏在風(fēng)機(jī)四周，用來安裝固定頂部煙囪的鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁、斜支撐等，在地面組成一個(gè)個(gè)體積長7米，寬6米，高7米的長方形鋼結(jié)構(gòu)框架，然后用吊車一個(gè)個(gè)起吊到48米的高空，與裂解爐頂部框架組對(duì)安裝焊接成一體，使六臺(tái)裂解爐安裝高度再度提高到55米的次高點(diǎn)。

在風(fēng)機(jī)煙道鋼框架安裝焊接完成后，十建各施工班組立即在鋼框架內(nèi)安裝八卦梁，迅速起吊安裝一節(jié)節(jié)長13.2米，直徑2.6米，用耐火材料襯里完成重15噸的煙囪，在起運(yùn)公司大型吊裝起重人員和400噸起重機(jī)的密切配合下，6臺(tái)裂解爐頂?shù)臒焽璋踩㈨樌惭b完成，使總體高度上升到60米頂標(biāo)高，6臺(tái)裂解爐呈現(xiàn)出整體完美、具備中交條件的施工形象。