在擁有互聯網8億用戶的中國，陌生人第一次見面時從過去互換電話號碼變成了如今來掃一掃微信二維碼，似乎二維碼已經變成每個人的身份識別。便捷性成了我們生活追求的方向。同理，我們的注塑機進入了物聯網時代，需要的是100%可追溯性。大到設備，小至一顆螺絲釘，都需要對應一個標識，能對整個生產過程進行回顧和追溯，這不僅能提高效率，更能為產品的質量打下基礎。

無論是醫療技術，只要，還是汽車制造：產品的標識機器100%可追溯性是眾多行業更為關鍵的安全和質量的決定性因素。滿足這一要求的先決條件是產品的個性化標志。Arburg(阿博格)也采用數字或者代碼識別這種方法來處理關鍵的機器零部件，如塑化螺桿。

要想追溯到螺桿的各個零件或批次，就需要詳細記錄整個生產過程，零件是用何種材料以及哪個批次的材料制造而成的?生產過程中涉及哪些機器?各個制造步驟何時運行完畢?使用了哪些設置?檢測和測量報告中記錄了哪些結果?這些數據不僅必須在邏輯上互相關聯，而且還需要存檔較長一段時間。其基礎是將整條生產鏈實現IT聯網，在此期間手機并提供所有重要數據。

螺桿序列化

在制造過程中，進行所謂的序列化。這時候，同一批次中的各個塑化螺桿都會獲得一個唯一的ID。這個ID通過激光打標永久刻錄在螺桿軸上-一個刻成數字，一個刻成數據矩陣代碼(DMC)。序列化以數字數據形式在真是產品及其圖像之間創建了一個鏈接。更重要的是，使用DM代碼進行標識還可確保安全且高效地完成組裝。在安裝過程中，掃描DMC即可自動將螺桿分配到機器上。因此，ARBURG(阿博格)可以大致了解到使用了哪些部件和批次，這不僅可靠，還能進行評估。塑化螺桿序列化只是第一步，更多的ALLROUNDER零部件也將隨之而來。

品質可靠

可不間斷一直追溯到所用的原材料這一特性為ARBURG(阿博格)及其客戶提供了便利。一方面，可以證明品質可靠，并在出現故障時將維護成本降到最低。另一方面，如果需要，可針對性地召回批次和批量生產系列。而且，為了能夠明確驗證是否真實，通過數字或代碼進行識別也越來越重要。這對于注塑機的核心部件(如塑化螺桿)而言尤其重要。因為這些部件是產品質量和生產率的基礎，尤其是在加工各種塑料及其需要長時間處于運行模式。要想維持注塑機的性能，要想實現高效生產，前提就是使用原始零件以及詳細配置螺桿的位置。這就需要對尺寸，幾何形狀和磨損等級進行一系列的調整。

后言

在2019年的技術節時，參觀團就看到了數字化相關的操作：現場特別展示了一根注塑機螺桿尾端軸面上的二維碼;同時其在未來可通過識別用于智能組裝或全程追溯，從而在應用端加上識別系統與后續自動化達到“智能螺桿”的作用。