12月18日，齊魯石化烯烴廠經過合理優化，負荷較大的14號裂解爐順利投用，這是該廠持續優化原料增產乙烯做出的調整。

隨著原料價格上漲，產品下降，企業利潤空間大幅壓縮，怎么辦?這一嚴峻的形勢擺在烯烴廠全體職工面前，必須想盡一切辦法優化原料，增產乙烯，才能降低生產成本。

“乙烷是乙烯裂解的優質原料，裂解爐用乙烷必須充足，才能確保乙烯產量高，乙烯收率高。”烯烴廠管廊車間黨支部書記劉承運說。

隨著氣溫的降低，給該廠乙烷接卸帶來困難。負責乙烷接卸的管廊車間加強乙烷接卸管理，增加防凍防凝檢查次數，確保接卸乙烷順暢。

為降低乙烷接卸造成的損耗，他們對進廠乙烷規范操作，每車乙烷接近接卸結束時，尾氣有一定壓力，為回收這部分乙烷，職工嚴格操作程序，將尾氣回收到乙烷回收罐中，避免了放空造成的損失，不但降低了損失，而且實現了環保接卸。同時他們積極與物裝中心對接，確保完成輕烴、乙烷計劃，車輛有序進廠，滿足裂解爐使用。

“如何把優質原料變成實實在在的乙烯，加強裂解爐運行管理是關鍵?！毕N廠裂解車間副主任高同偉說。

為了讓原料發揮到極致，烯烴廠加強裂解爐運行監護，優化好石腦油、尾油、輕烴投入，氣體爐優先投用乙烷裂解，小時用量保持在11噸/小時以上，提高LNG乙烷投入比例，現在，LNG乙烷投入比例較11月提高了1.81個百分點。

針對LNG乙烷、自產乙烷、煉廠輕烴分別進入不同裂解爐裂解，他們積極做好原料細分工作，結合小周期SPYRO模擬計算和裂解爐定期標定的結果，確定每種原料在不同裂解爐的最適宜的裂解條件，實現了動態調整。

為實現煉廠輕石腦油和煉廠三常一線石腦油單獨裂解，他們積極籌備，聯系研究院模擬運行，一旦條件具備隨時引入裂解，為原料直供和再優化做好準備。

他們針對裂解爐低氮燃燒器的特性，反復優化調整，低氮燃燒器越來越穩定，在重污染天氣應急響應頻繁的情況下，盡可能保持5臺氣體爐運行，保證氣體原料的投入比例在23%，增產乙烯。

烯烴廠經過一系列的原料優化措施，乙烯產量穩定提升，達到了增產的目的。