????????11月26日，在青島國家循環經濟示范區，1600噸履帶吊左右忙碌、四縱十二軸全回轉液壓平板車型來回穿梭。

????????吊塔懸起的筒節從頂升運輸，到起吊就位，再到高空組對。中建安裝旗下中建五洲工程裝備公司制造的“巨無霸”丙烷脫氫裝置產品分離塔在百米高空順利“合體”。

????????青島金能丙烷脫氫項目，是山東省第一批新舊動能轉換重大項目，建成投產后單線年產量將達90萬噸。丙烷脫氫裝置含2臺分離塔、8臺反應器，首臺長度超100米，重達3000噸的分離塔，在百米高空完成無縫焊接。

????????精工品質，現場制造組裝巨無霸“竹蒿”

????????分離塔外形如同一根，骨節分明的巨無霸“竹蒿”，每一節“竹筒”的加工，都需要在地面上預先完成，再在垂直空間中逐一組接，施工作業可謂“越高越難”。以往，這類設備可在中建五洲裝備制造廠，分段加工后再運至項目現場組裝焊接，由于直徑12米的“竹身”體積龐大，運輸成本會增加上千萬元，中建團隊當機立斷：“就在項目現場造!”。

????????青島雨水多、濕度大，現場厚壁設備焊接質量控制難度加大，其筒節成形、圓度控制、防變形等要求都非常高。把10厘米厚的鋼板卷成圓柱狀的“竹筒”，需要在焊接焊縫前預熱至少5個小時，焊接工藝師在100℃的“蒸籠竹筒”里精工細造，嚴格將劃線標注內件位置誤差控制在3毫米之內。

????????待到7節“竹筒”相繼加工完畢，迎來高處的“最后一吊”，百米高空中的強風力會造成筒節大幅度擺動，吊裝和組對難度更加一等，對焊接質量影響更為明顯。項目部采取倒鏈固定、調整對口錯邊，調整對口間隙、經緯儀檢查、安裝組裝焊接平臺等方法，保證產品最終錯變量和垂直度，7個筒節均一次性組焊成功。

????????丙烷脫氫核心反應器上的接管裝置，法蘭面需要與反應介質接觸，需要堆焊耐腐蝕、耐高溫材料，這種堆焊在反應器的制作過程中經常會出現裂紋，中建五洲通過不斷研究掌握堆焊的焊接工藝，將焊接一次合格率提升到100%。中建五洲團隊還將向第二臺同體量“巨無霸”分離塔吊裝發起挑戰，并完成8臺丙烷脫氫反應器的制作安裝工程，預計在12月底全部竣工。

????????行業領先，匠心賦能高端裝備制造品牌

????????聚焦高端市場，儲備核心技術。中建五洲在創新發展、探索實干中不斷構筑自身品牌特色，打造高端化工設備制造的“中建模式”，為中建安裝結構調整、轉型升級提供專業支撐。

????????中建五洲從2011年起進入高端化工裝備制造行業。2014年，中建五洲承接河北海偉年產50萬噸丙烷脫氫項目，首次采用LUMMUS技術成功制造丙烷脫氫裝置，實現LUMMUS反應器國產化制造。

????????2017年，中建五洲承接大連恒力石化煉化一體化項目的10臺丙烷脫氫核心反應器。通過優化焊接工藝，突破了S31008高強度不銹鋼材料焊接難題，奠定中建安裝在丙烷脫氫核心裝置制造領域的領先地位。

????????在廣泛應用于環保、醫藥、化工等行業的干燥機，應用于聚酯、化纖行業的酯化釜等，化工裝備上，中建五洲也掌握了成熟的制造技術。同時中建五洲正積極研發預聚釜、終聚釜制造技術，力爭做優該裝置成套設備制造上的專業化配套，實現該項目國內制造市場優勢。

????????以科技攻關支撐品牌建設，在專業領域努力做到極致，中建五洲在壓力容器、新能源、鋼結構、金屬裝飾等裝備制造領域，打造獨特核心能力和差異化競爭優勢，中建安裝通過深化改革創新，為中建集團發揮全產業鏈優勢提供專業支撐。